Сталь марки 35ХГСА
| Марка: 35ХГСА (заменители: 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ) Класс: Сталь конструкционная легированная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Использование в промышленности: фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок. |
| Химический состав в % стали 35ХГСА | ||
| C | 0,32 - 0,39 | |
| Si | 1,1 - 1,4 | |
| Mn | 0,8 - 1,1 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,025 | |
| Cr | 1,1 - 1,4 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~95 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 35ХГСА | |
| Болгария | 35ChGSA |
| Польша | 35HGS, 35HGSA |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1250, конца 860-880. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-200 мм - в мульде, 201-300 мм - с печью. Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа Температура критических точек: Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 705 , Mn = 670 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсоми газовой защитой, АрДС. Рекомендуется подогрев и требуется последующая термообработка, КТС без ограничений. Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 207-217 и σв=710 МПа, К υ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,75 Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства стали 35ХГСА | |||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Изотермическая закалка при 880 °С в смеси калиевой и натриевой селитры, имеющей температуру 280-310 °С, охлаждение на воздухе | Образцы | 1270 | 1620 | 9 | 40 | 39 | ||
| ГОСТ 8479-70 | Поковки. Закалка. Отпуск | 100-300 | 490 540 | 490 540 | 660 690 | 13 13 | 40 40 | 54 49 | 212-248 223-262 |
| До 100 | 590 640 | 590 640 | 730 780 | 14 13 | 45 42 | 59 59 | 235-277 248-293 | ||
| Механические свойства стали 35ХГСА в зависимости от сечения | ||||||
| Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | HB | |
| Закалка 880 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода | ||||||
| 20 40 60 | 1000 940 860 | 1110 1080 960 | 12 11 11 | 54 50 46 | 322 310 270 | |
| Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода | ||||||
| 40 60 | 810 780 | 970 880 | 14 13 | 58 58 | 280 250 | |
| Механические свойства стали 35ХГСА в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HRCэ |
| Закалка 880 °С, масло | ||||||
| 200 300 400 500 | 1570 1550 1420 1180 | 1910 1760 1620 1300 | 12 12 12 14 | 48 50 51 52 | 49 59 44 44 | 52 50 47 42 |
| Изотермическая закалка 880 °С, селитра 300 °С | ||||||
| без отпуска 300 400 500 | 1460 150 1410 1220 | 1670 1670 1570 1330 | 12 12 14 14 | 52 55 54 53 | 70 71 53 39 | 50 50 48 43 |
| Механические свойства стали 35ХГСА при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | HRCэ |
| Закалка 880 °С, масло. Отпуск 500 °С | |||||
| 20 250 400 500 | 1200 | 1300 1260 1000 540 | 11 12 14 31 | 52 57 72 70 | 42 |
| Ударная вязкость стали 35ХГСА KCU, (Дж/см2) | ||
| Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
| 49 49 39 62 48 | 39 39 29 53 37 | Закалка 880 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух Закалка 880 °С, масло. Отпуск 300 °С, воздух Закалка 880 °С, масло. Отпуск 400 °С, воздух Изотермическая закалка 880 °С, селитра 300 °С. Отпуск 300 °С 1 ч, воздух Изотермическая закалка 880 °С, селитра 300 °С. Отпуск 400 °С 1 ч, воздух |
| Прокаливаемость стали 35ХГСА (ГОСТ 4543-71) | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 24 | 30 | |
| 50,5-50 | 49-54 | 47,5-53 | 46-52,5 | 41,5-52 | 38-51 | 36,5-48,5 | 35-46,5 | 30-43 | 25-40,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
| Количество мартенсита, % | Критический диаметр в воде, мм | Критический диаметр в масле, мм |
| 47 51 | 60 60 | 40 20 |
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
