Мини АЗС

ГК МеталлЭнергоХолдинг предлагает купить мобильные АЗС по выгодным ценам. Организуем доставку оборудования в любой регион России нашими грузовыми машинами или компаниями-перевозчиками по выбору заказчика. Оплата наличными средствами или безналичный расчет Описание Передвижная автозаправочная станция — это оборудование заводского изготовления, размещенное в одном модуле, предназначенное для безопасного хранения нескольких видов топлива и смазок. Мини АЗС допускается устанавливать на производственных площадках независимо от эксплуатационной нагрузки и габаритов. Применение автозаправочных станций является оптимальным решением для предприятий самой разной сферы деятельности. Мини АЗС выгодны автопаркам, базам отдыха, автосалонам, компаниям, занимающимся доставкой грузов, логистическим и складским центрам. Их устанавливают на удаленных строительных площадках, в портах, на территории дорожно-ремонтных организаций и медицинских учреждений. К преимуществам использования мини АЗС относится:

• Обеспечение автономной работы предприятия.

• Возможность контролировать расход топлива.

• Экономия средств на приобретение ГСМ.

• Простота в обслуживания и эксплуатации.

• Мобильность, небольшие габариты, малый вес.

Мини автозаправки изготавливаются по единому государственному стандарту. Это позволяет при необходимости замены рабочих узлов или блоков без проблем найти и установить нужную деталь. Стандартные автостанции имеют следующую конструкцию:

• Емкость. Резервуар объемом от 3 до 20 м3 предназначен для хранения топлива.

• Насос. Насосное оборудование нужно для перекачивания горючего.

• Трубопроводные соединения. Шланги и пистолеты изготавливают из прочных долговечных материалов с антикоррозионными свойствами.

• Измерительные приборы. Счетчики предназначено для контроля поступления и расхода ГСМ.

Также в состав мобильных станций входит диспетчерский пульт управления, навес, наружная лестница, заливная горловина с крышкой и ограждением. Общие положения Металлические резервуары, применяемые для приема, хранения и заправки автотранспорта, изготавливаются по ГОСТ 170З2-2010, ТУ завода-изготовителя, проектной документации. Нормы пожарной безопасности по установке и эксплуатации АЗС устанавливаются НПБ 111-98. Согласно требованиям госстандарта сварные емкости могут применяться для хранения взрыво- и пожароопасных рабочих сред 1-4 классов опасности, соответствующих ГОСТ 12.1.007, а также для слабоагрессивных жидких продуктов химического или органического происхождения, технической воды. Расположение резервуаров может быть как наземным, так и подземным. Емкости с однослойной стенкой, предназначенные для подземной установки, должны быть встроены в контейнеры, обеспечивающими защиту РГС от воздействия нефтепродуктов, почвенной коррозии, грунтовых вод, морозного пучения грунта. Топливозаправочные пункты типа РГС (резервуары горизонтальные стальные) по климатическому исполнению изготовлены в соответствии с ГОСТ 15150-69:

• У1 — для работы на открытом воздухе в умеренном климате. Показатели минимальной и максимальной температуры воздуха от -45°C до +40°C

• УХЛ1 — для эксплуатации под открытым небом в условиях умеренного и холодного климата. Минимальная и максимальная температура от -60°C до +40°C.

Требования к изготовлению резервуаров При изготовлении РГС точно нормируется химический состав, тип и марка стали, а также механические свойства материала, ударная вязкость, содержание углерода. Для производства резервуаров используется горячекатаная листовая или рулонная сталь высокого качества, без видимых и скрытых дефектов. Плоский прокат производится по ГОСТ 19903-2015. Для РГС применяют листы и сталь в рулонах толщиной до 12 мм, обычной точности, нормальной плоскостности. Если заказчик в спецификации на металлоконструкции не указал иных требований, тогда максимальные допуски по размерам заготовок определяются ГОСТ 25346-89. Квалитет (степень точности) для отверстий соответствует H16, для остальных параметров — ±IT16/2. Материалы Для изготовления сварных емкостей используют листовую сталь из конструкционных низколегированных и нелегированных сталей. Марки и химический состав сплавов соответствует ГОСТ 5058-65 — 14Г, 19Г, 09Г2, 14Г2, 18Г2, 12ГС, 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 10Г2С1, 15ГФ. Металлоконструкции из стали, легированной кремнием, марганцем, никелем, хромом, имеют большой запас прочности, способны работать под давлением при высоких и низких температурах. Сварка металлоконструкций Сварка элементов РГС в единую конструкцию выполняется в соответствии с технической документацией, которая регламентирует:

• форму и подготовку деталей;

• методы сварочных работ;

• характеристики материалов;

• очередность этапов работы.

Способы сварки конструктивных элементов, толщина и форма кромок, типы и угол соединений должны отвечать следующим требованиям:

• Ручная дуговая сварка элементов выполняется по ГОСТ 5264-80, стыковка деталей под углом больше или меньше 90 градусов — по ГОСТ 115З4-75.

• Механизированная или автоматическая сварка с применением флюса осуществляется по ГОСТ 871З.

• Дуговую сварку под защитой газа выполняют по ГОСТ 14771, соединение элементов под острыми или развернутыми углами — по ГОСТ 2З518-79.

Аттестация материалов для проведения сварочных работ проводится в соответствии с действующими стандартами. Данные способы и режимы сварки стали при изготовлении металлоконструкций обеспечивают высокое качество сварных соединений — прочность, плотность, хладо- и термостойкость, устойчивость к механической деформации, нагрузкам на растяжение и изгиб. Сварные швы Сварочные работы при t -20°C выполняются с подогревом кромок до t +120°C+160°C. Сварка элементов, подвергающихся повышенной нагрузке в процессе эксплуатации осуществляется с применением стыковых швов с полной проплавкой металла. Усиленные швы на внутренних стенках подлежат зачистке в тех точках, где они помешают монтажу внутренних элементов топливозаправочного пункта. Соединительные швы на корпусе РГС, включая продольные, располагают таким образом, чтобы обеспечить возможность беспрепятственного доступа к ним для оценки качества визуально или способами неразрушающего контроля. Минимальный промежуток между продольными и поперечными соединениями составляет 50 мм. Физико-механические характеристик сварных швов:

• Стойкость к нагрузкам на разрыв при t +20°C соответствует ГОСТ 5058-65.

• Ударная вязкость для конструкционной низколегированной стали варьируется от 590 до 640 кДж/м2.

Контроль качества сварных швов Металлоконструкции, изготовленные сварным способом, проходят обязательную проверку качества на заводе. Тестирование проводится путем визуального осмотра, механических и физических способов, магнитопорошковой дефектоскопии. Стыковые соединения подвергаются испытаниям на устойчивость к растягивающим, изгибающим, ударным нагрузкам. Методы неразрушающего контроля применяются для того, чтобы можно было оценить качество стыковочных швов, недоступных для других способов контроля. Монтаж РГС Надземный монтаж стальных резервуаров выполняется путем его установки на 2 седловые опоры с ложементами или на опорные стойки. Для монтажа РГС подземным способом в подготовленном котловане устраивают песчаную подушку толщиной 20 см и уже на нее опускают резервуар. В районах с высоким уровнем грунтовых вод и почвами, склонными к морозному пучению, перед установкой РГС в котловане заливают железобетонную плиту с монтажными петлями. Резервуар опускают на плиту и фиксируют при помощи хомутов. Этот способ установки предотвращает проседание и выталкивание резервуара из почвы. Срок эксплуатации Срок службы РГС определяется типом и маркой стали, наличием и плотностью защитного покрытия, условиями эксплуатации. При наличии антикоррозионного покрытия минимальный срок эксплуатации стальных резервуаров составляет 8 лет. Увеличить период безремонтной эксплуатации металлоконструкций позволяет своевременное проведение техобслуживания, регулярный контроль технического состояния оборудования. В нашей компании можно купить мини АЗС любых модификаций по оптовым ценам. Чтобы сделать заказ, позвоните по телефону, указанному на сайте. Наши менеджеры более подробно расскажут об условиях оплаты и доставки, ответят на все возникшие вопросы. Мини АЗС ( мобильная ) для дизельного топлива, для бензина от производителя Группа Компаний МеталлЭнергоХолдинг Объем м3 = 3 м3, 5, 10, 20, 15 м3 Наше предприятия придерживается ГОСТ 17032 для РГС для нефтепродуктов при изготовлении мини АЗС для вашего объекта. Доставка по России и СНГ