Проволока фехралевая 3,6 мм Х23Ю5Т

Фехралевая проволока 3,6 мм Х23Ю5Т

Фехралевая проволока производится из сплава алюминия, хрома, железа и марганцевых присадок. Она имеет высокую степень жаростойкости, выдерживая температуру до 1400 С и выдающимся сопротивлением 1,30 мм2/м. Жаростойкая проволока покрывает холоднотянутую проволоку из специальных сплавов с повышенным сопротивлением электричества, необходимым в производстве элементов для обогревателей и водонагревателей.

Сплав Fechoma 23 содержит в себе наибольшее сопротивление электричества и невысокий коэффициент температур. Fechoma создана для нагревательных приборов и других деталей сопротивления. Никельсодержащие сплавы, в отличие от фехраля, невозможно применять в содержащей оксид углерода среде при 750-900 градусов по Цельсию, потому что при совместной карбюризации и оксидировании начинается разложение оболочки элемента с появлением коррозии металла зеленого цвета. Повышенная устойчивость к оксидированию и гнили металла в производственных агрессивных состояниях, обозначенных естественной природной средой инертно-химического верхнего, обеспечивается за счет окружающего элемент утолщенного слоя на основе AL 203.

Достоинство фехраля

- в атмосфере, пару, СО — среда при, отсутствии кислорода — наилучшая защита от окисления.

- до 1350 градусов по Цельсию — температура применения.

- проволоку фехралевую Х23Ю5Т можно купить за цену 1 метр, 1 кг, которая ниже в 7 раз чем у нихромовой проволоки или нити.

- проволока фехралевая Х23Ю5Т 3,6 мм ГОСТ 12766.1-90 имеет температуру плавления немного больше чем у Х20Н80-Н. Фехраль выдерживает до 1500 градусов по Цельсию, а нихром 1400 градусов. Нихром Х20Н80-Н имеет более высокую плотность чем фехраль Х23Ю5Т - 8,4 г/см3 против 7,28 г/см3 и имеет более низкое электросопротивление по сравнению с нихромом. У Х20Н80-Н это - 1.12,у фехрали 1.35 Ом* мм2/м. Экономия на весе нагревательных приборов до 30% при их производстве.

Несовершенство фехраля

Заменяя нихром на фехраль, нужно учесть не только достоинства, но и несовершенства фехраля, а это невозможность замены на производстве по следующим причинам:

- при нагреве больше 1000 градусов по Цельсию фехраль меняется в структуре, появляется ломкость.

- затрудненное производство из-за сниженной прочности и высокой хрупкости.

- применяется с теплоизоляцией и оксидами железа.

- медленно деформируется.

- фехраль магнитится, так как в составе содержится железо, и подвергается коррозии при влажности и обычной температурной среде.

- возможно растяжение при применении нагревателей из фехраля, поскольку они имеют свойство увеличиваться в длине.

Специфика использования фехраля

Лучше не допускать соединение элементов из фехраля с солями, грязью, железом, так как они оказывают угнетающее воздействие на фехраль как и окисления из большинства металлов. Не разрешается производство из ленты и проволоки, сделанной из фехраля, пораженной коррозией. Во избежание быстрой поломки нагревателей из фехраля, стоит не допускать внезапного спада температуры или ее повышения. Для печей с высокими температурными режимами, не следует часто охлаждать печь до 700 градусов по Цельсию, чтобы продлить ее эксплуатацию.

В азотных и углеродных атмосферах средах, где отсутствует кислород, нужно сделать оксидирование фехраля при 1100 по Цельсию на 15-20 часов. Получающиеся соединения замедляют сублимацию сплава и не дают азоту и углероду попасть внутрь. Шамотная керамика имеющая в составе окисел Fе, не подходит для фехраля, а подходит для нихрома.Для правильного сплава из фехраля, при температуре 1100 градусов по Цельсию обязательно иметь в составе огнеустойчивой массы около 75% окиси алюминия и немного окисли Fe - около 1%. Часто используется способ нанесения керамики в точках соединения с деталями из Х23Ю5Т, муллитовой массы (в составе которой камень корунд - 45% размерами около 5 мкм, воды, глины и корунд размером 25 мкм - 30%). Нагревательные элементы из фехраля работают очень долго, если их использовать в соответствии с инструкцией.