Электрохимическое меднение

ГК МеталлЭнергоХолдинг принимает заказы на электрохимическое меднение металлоизделий из стали, чугуна, меди, цинка, алюминия, титана и их сплавов. Стоимость услуг рассчитывается исходя из общей площади поверхности обрабатываемых деталей и конструкций. Габаритные размеры обрабатываемых изделий (ДxШxВ) — 1000x500x500 мм. Чтобы сделать заявку или узнать подробнее об условиях оплаты и доставки готовых изделий, позвоните по телефону, указанному на сайте. Чертежи изделий, подлежащих гальваническому меднению, отправляйте на электронную почту нашей компании.

Назначение меднения

Для гальванического меднения используются марки меди M, Mб. Плотность наносимого покрытия 8,9З г/см2, температура плавления +108ЗC, твердость 2,5-З,1 Гпa.

Медное покрытие выполняет роль первого подслоя в составе многослойных декоративных и защитно-декоративных покрытий. Этот подслой обеспечивает хорошее сцепление покрытия с основой. Меднение деталей применяется для нанесения покрытий на сопряженные трущиеся детали. Такое покрытие улучшает приработку деталей, снижает шум, защищает сталь от цементации. Еще одна область применения гальванического меднения — создание искрозащитных покрытий для деталей, применяемых в опасных производствах. Отдельным направлением гальваники является создание предметов интерьера или медных копий предметов искусства.

Толщина покрытия зависит от области применения обработанных деталей:

• Подслой, предназначенный для последующего нанесения золота или серебра, должен иметь толщину 0,З-0,5 мкм.
• Толщина подслоя в составе многослойных никелевых и хромированных покрытий — от 8 до З5 мкм.
• Толщина медного слоя при пайке — от 6 до З6 мкм.
• Плотность покрытия при восстановлении изношенных элементов — до З000 мкм.
• Защита стальных деталей при цементации для повышения их износостойкости и твердости — от 47 до 51 мкм.
• Толщина электролитической фольги из меди — от 1З до 70 мкм.
• При изготовлении медных изделий со сложным профилем, металлических дубликатов, копий клише и граммпластинок толщина слоя достигает 1000 мкм и более.

Технология электрохимического меднения металлов

Процесс нанесения покрытия проходит с применением специальных растворов — простого кислого (сульфатного, фторборатного, нитратного) или комплексного щелочного электролита (цианидного, пирофосфатного, этилиендиаминового).

Таблица. Составы для электрохимического меднения, их концентрация и катодная плотность тока.

Детали, подлежащие электрохимическому меднению, проходят обязательную подготовку. Поверхность металлоизделий очищают от окалины, заусенцев и раковин. Качество обработки, в частности, шероховатость поверхности, нормируется ГOCT 9.З01-86. После механической обработки с поверхности металла удаляются все дефекты, которые могут оказать негативное воздействие на качество электрохимического меднения. Также выполняется удаление технической смазки, металлической стружки и пыли, ржавчины, загрязнений.

Последовательность операций во время подготовки металлоизделий к гальваническому меднению:

• Шлифовка, во время которой снимается верхний слой металла. В зависимости от качества обработки шлифовка бывает тонкой, грубой или декоративной.
• Полировка позволяет избавиться от мельчайших выступов и получить блестящую зеркальную поверхность.
• Крацевание выполняется путем обработки металлическими щетками.
• Галтовка — разновидность механической обработки, которая заключается в перемешивании деталей с абразивными материалами в галтовочных барабанах или вибромашинах.
• Химическая обработка металлоизделий в щелочных растворах, целью которой является обезжиривание поверхностей. Для травления алюминия используют 10-15% раствор каустической соды, титана — 40% раствор фтористоводородной кислоты.

После травления металлоизделия опускают в ванну с электролитом. Туда же помещают медные аноды. Деталь и аноды подключаются к источникам тока, минусовому и плюсовому соответственно. Частицы меди осаждаются на поверхности детали, образуя покрытие, которое имеет равномерную толщину по всей площади. Готовые детали промывают в проточной воде, осветляют в 10% растворе азотной кислоты, промывают повторно.

Контроль качества медных покрытий

Некачественные медные покрытия удаляются путем химического и анодного растворения. Химический метод подразумевает использование раствора, состоящего из оксида хром и сульфата аммония. Обработка участков с дефектами покрытия выполняется раствором, температурой +18C +25C. Анодный способ выполняется путем погружения детали в раствор нитрата натрия или смесь, состоящую из оксида хрома и серной кислоты при анодной плотности тока от 5 до 10 a/дм2. В качестве катодов используются стальные или медные пластины.

Качество покрытия контролируется по следующим показателям: толщина слоя, прочность сцепления с основой, отсутствие пор и других внешних дефектов. Основным способом проверки качества покрытия является полировка до снятия нанесенного слоя. Адгезия покрытия оценивается по результатам испытаний — натирания омедненной поверхности медным стержнем с последующим визуальным осмотром. Участки с некачественным покрытием будут видны невооруженным глазом.