Производство конических отбортованных днищ

Группа Компания «МеталлЭнергоХолдинг» принимает заказы производство конических днищ разного диаметра. Заказать продукцию можно, позвонив нам по телефону или написав на электронный адрес.

Описание и применение конических отбортованных днищ

Конические днища – составляющие устройства силосов – хранилищ сыпучих и гранулированных материалов, резервуаров, сосудов и емкостей. Благодаря конической форме днищ возможно извлекать хранимые среды из нижнего сегмента емкостного оборудования. Плюс, можно равномерно распределять сыпучие материалы внутри емкостей.

Изготовление

Наиболее часто наша компания для изготовления конических днищ применяет две технологии – вальцовку и холодное фланжирование для стыкования обечайки с корпусом. Для замыкающих элементов, диаметр которых составляет до 900 мм, иногда используется штамповая оснастка. Благодаря оснастке изделие изготавливается быстро, всего за несколько дней.

Для днищ более 1000 мм применяется метод равномерного вытягивания металла. Самый большой диаметр может составлять 3400 мм, предельный – 6 мм.

Технические возможности

Из каких сталей мы изготавливаем конические днища?

Конические днища изготавливаются из стали, выбираемой с ориентиром на климатические условия, в которых они будут использоваться. Также с учетом свойств хранимых материалов и условий, которые указаны в техническом задании. В качестве сырья используются следующие стальные сплавы:

• 09Г2С – низколегированная углеродистая.
• Ст3 – углеродистая.
• 12Х18Н10Т сталь устойчивая к процессам коррозии.
• 08Х18Н10Т – пищевая нержавейка.
• AISI 304 и другие стали аналоги, отвечающие качеству евростандарта.

Металлические сплавы обязательно проверяются на качество и наличие дефектов. Все выпускаемые нами изделия строго соответствуют отраслевым госстандартам.

Особенности продукции от «МеталлЭнергоХолдинг»

Наши днища для металлических хранилищ цилиндрической формы обладает такими преимуществами, как:

• возможность полностью опустошать хранилища рабочей среды за счет геометрической формы;
• уменьшение гидравлической сопротивляемости благодаря скорости движения хранимой рабочей среды (сыпучей или жидкой).

Плюс к этому, после приваривания все сварные швы обязательно проверяются на герметичность. Проверка осуществляется под строгим контролем. Для контроля применяется визуальный ультразвуковой, радиографический методы. В случае необходимости проверка выполняется и другими методами. Коническая часть днищ формируется за счет холодной вальцовки или холодной гибкой (выпрессовкой).

Технологии обработки

• Чтобы придать оптимальные дополнительные характеристики, проводится обработка разными методами. Для этого применяется:
• Термообработка. Такую обработку регламентирует государственный стандарт 34347-2017 (Р 52630-2012) и конструкторские текстовые документы.
• Механическая обработка. Для того чтобы эксплуатировать конические днища (отбортованные) в качестве сборочных единиц при производстве резервуаров и емкостного оборудования, иногда требуется проведение механической обработки. Например, если нужно будет приварить днище к основанию металлической конструкции. Или приварить отводы, штуцеры и прочие элементы.
• Очистка от окалины. В ходе производства горячим штампованием на их поверхности образуется окалина, которую необходимо счистить. С окалиной изделие не поступает в продажу. Очистка проводится с применением дробеструйного, пескоструйного или химического способа обработки металлических поверхностей.

Информация для клиентов

Наши менеджеры всегда рады предоставить необходимую информацию, ответить на все вопросы, звоните или пишите. Также помочь в оформлении заявки на заказ товара с доставкой в любой регион России. Предлагаем заводские цены, скидки оптовым и постоянным клиентам, удобные способы оплаты. Чтобы узнать точную стоимость продукции, обратитесь к нашему менеджеру