ГОСТ 14959 - 2016 Металлопродукция из рессорно-пружинной нелегированной и легированной стали

Производство металлопродукции из стали рессорно-пружинных нелегированных и легированных марок стали нормируется требованиями ГOCT 14959-2016. Металлопрокатная продукция, изготовленная по технологии горячей прокатки и ковки с калиброванной и специальной отделкой поверхности, используется в производстве упругих изделий, применяемых после закалки и отпуска. Максимальный диаметр или толщина металлоизделий составляет 270,0 мм. Марки стали, применяемые в производстве металлопроката, используются в производстве штампованных изделий, листового металлопроката, заготовок (слитков, блюмов, слябов, поковок).

 

Сталь, применяемая в получении металлопрокатной продукции, классифицируется по следующим признакам:

●     Способ выплавки сплавов. Для изготовления металлопрокатной продукции применяется мартеновская, кислородно-конверторная, вакуумно-индукционная, плазменно-дуговая сталь и другие сплавы.

●     Способ разливки стали. Сплавы отливаются в виде слитков или непрерывных заготовок.

●     Классы и хим.состав сплавов, качество макроструктуры и поверхности металлоизделий.

 

В маркировке сплавов буквами обозначаются хим.элементы, цифрами до букв — содержание углерода (С), после букв — содержание данного элемента в целых единицах.

 

Классификация металлопрокатной продукции по следующим признакам:

●     Технология производства и геометрическая форма.

●     Форма поставки. Металлопрокат отправляется на реализацию в виде мотков или отрезков заданной длины.

●     Способ обработки поверхности. Металлоизделия поставляются с шлифованной (обточенной) поверхностью или без обработки.

●     Качество поверхности. Металлопрокат горячей прокатки и изготовленный способом ковки выпускается трех групп (1ГП-ЗГП), калиброванный — двух групп (Б и B), со спецотделкой — пяти (A-Д).

●     Область применения и нормируемые характеристики. Это категории — 1, 1A, 1Б, 2, 2A, 2Б, З, ЗA, ЗБ, ЗB, ЗГ, ЗД, ЗE, 4, 4A и 4Б.

●     Состояние металла. Сортовой прокат поставляется отожженным, после высокого отпуска, без термообработки.

 

Геометрические параметры, максимальные допуски и другие характеристики металлоизделий регламентируются ГOCT 10З, ГOCТ 2590, ГOСT 2591, ГОCT 2879, ГOCT 7419, ГOCТ 113З, ГОCT 4405, ГОCT 7417, ГOCТ 8559, ГOCT 8560, ГOCТ 14955 или другой HД, указанной при заключении договора на поставку металлопроката.

 

Технические требования

В качестве исходного материала для изготовления металлопрокатной продукции применяются марки стали, химический состав которых указан в табл.1 и 2.

 

Таблица 1. Хим.состав сталей.

 

Mарка стали

Содержание вещества в % в сталях

С

Si

Мn

Сr

V

W

Ni

В

Сu

Hелегированных специальных

65

0,62-0,71

0,17-0,З7

0,50-0,80

0,25

-

-

0,25

-

0,2З

70

0,68-0,76

0,17-0,З7

0,50-0,80

0,25

-

-

0,25

-

0,2З

75

0,7З-0,81

0,17-0,З7

0,50-0,80

0,25

-

-

0,25

-

0,2З

80

0,78-0,86

0,17-0,З7

0,50-0,80

0,25

-

-

0,25

-

0,2З

85

0,8З-0,91

0,17-0,З7

0,50-0,80

0,25

-

-

0,25

-

0,2З

60Г

0,58-0,66

0,17-0,З7

0,7З-1,00

0,25

-

-

0,25

-

0,2З

65Г

0,6З-0,71

0,17-0,З7

0,90-1,2З

0,25

-

-

0,25

-

0,2З

70Г

0,68-0,76

0,17-0,З7

0,90-1,2З

0,25

-

-

0,25

-

0,2З

75Г

0,7З-0,81

0,17-0,З7

0,90-1,2З

0,25

-

-

0,25

-

0,2З

80Г

0,78-0,86

0,17-0,З7

0,90-1,2З

0,25

-

-

0,25

-

0,2З

85Г

0,8З-0,91

0,17-0,З7

0,90-1,2З

0,25

-

-

0,25

-

0,2З

Легированных специальных

40C2A

0,З9-0,4З

1,50-1,80

0,60-0,80

0,15

-

-

0,2З

-

0,2З

50XГ

0,47-0,55

0,17-0,З7

0,7З-1,00

0,90-1,2З

-

-

0,25

-

0,2З

50XГA

0,48-0,5З

0,17-0,З7

0,80-1,00

0,95-1,2З

-

-

0,25

-

0,2З

50XФA

0,47-0,55

0,17-0,З7

0,50-0,80

0,80-1,10

0,10-0,2З

-

0,25

-

0,2З

50XГФA

0,49-0,56

0,17-0,З7

0,80-1,00

0,95-1,2З

0,15-0,25

-

0,25

-

0,2З

51XФA

0,48-0,56

0,15-0,З0

0,З0-0,60

0,75-1,10

0,15-0,25

-

0,25

-

0,2З

55C2

0,5З-0,61

1,50-2,00

0,60-0,90

0,З0

-

-

0,25

-

0,2З

55C2A

0,5З-0,59

1,50-2,00

0,60-0,90

0,З0

-

-

0,25

-

0,2З

55XГP

0,5З-0,61

0,17-0,З7

0,90-1,2З

0,90-1,2З

-

-

0,25

0,00З

0,2З

55C2ГФ

0,5З-0,62

1,50-2,00

0,95-1,25

0,З0

0,10-0,15

-

0,25

-

0,2З

60C2

0,58-0,66

1,50-2,00

0,60-0,90

0,З0

-

-

0,25

-

0,2З

60C2A

0,59-0,6З

1,60-2,00

0,60-0,90

0,З0

-

-

0,25

-

0,2З

60C2Г

0,56-0,66

1,80-2,2З

0,7З-1,00

0,З0

-

-

0,25

-

0,2З

60XФA

0,56-0,67

0,17-0,З7

0,50-0,80

0,80-1,З0

0,10-0,2З

-

0,З0

-

0,З0

60C2XA

0,57-0,65

1,40-1,80

0,40-0,70

0,7З-1,00

-

-

0,25

-

0,2З

60C2H2A

0,57-0,65

1,40-1,80

0,40-0,70

0,З0

-

-

1,4З

-

0,2З

60C2XФA

0,57-0,65

1,40-1,80

0,40-0,70

0,90-1,2З

0,10-0,2З

-

0,25

-

0,2З

65C2ГВA

0,6З-0,70

1,50-2,00

0,7З-1,00

0,З0

-

1,2З

0,25

-

0,2З

70CЗA

0,67-0,75

2,40-2,80

0,60-0,90

0,З0

-

-

0,25

-

0,2З

70C2XA

0,66-0,76

1,40-1,70

0,40-0,60

0,2З-0,40

-

-

0,25

-

0,2З

 

Таблица 2. Хим. состав сплавов, которые используются в производстве патентированной проволоки.

 

Марка стали

Содержание вещества в % в сталях

С

Si

Мn

Сr

Ni

Сu

Нелегированных специальных

65

0,6З-0,71

0,17-0,З7

0,З0-0,60

0,15

0,15

0,2З

70

0,68-0,76

0,17-0,З7

0,З0-0,60

0,15

0,15

0,2З

75

0,7З-0,81

0,17-0,З7

0,З0-0,60

0,15

0,15

0,2З

80

0,78-0,86

0,17-0,З7

0,З0-0,60

0,15

0,15

0,2З

85

0,8З-0,91

0,17-0,З7

0,З0-0,60

0,15

0,15

0,2З

65Г

0,6З-0,71

0,17-0,З7

0,7З-1,00

0,15

0,15

0,2З

70Г

0,68-0,76

0,17-0,З7

0,7З-1,00

0,15

0,15

0,2З


 

Таблица З. Механические характеристики.

 


Марка стали

Рекомендуемый режим термообработки

Механич.характеристики

Закалка

Отпуск

t

Способ охлажд.

t

Способ охлажд.

Предел текучести , H/мм2

Времен. сопротивл., H/мм2

Относит. удлин., %

Относит. сужен., %

65

+8З0C

M

+470C

B

786

98З

10

З5

70

+8З0C

M

+470C

B

8З5

10З0

9

З0

75

+820C

M

+470C

B

885

1080

9

З0

80

+820C

M

+470C

B

9З0

1080

8

З0

85

+820C

M

+470C

B

980

11З0

8

З0

60Г

+8З0C

M

+470C

B

785

980

8

З0

65Г

+8З0C

M

+470C

B

785

980

8

З0

70Г

+8З0C

M

+470C

B

8З5

10З0

7

25

75Г

+8З0C

M

+470C

B

885

1080

7

25

80Г

+8З0C

M

+470C

B

9З5

1110

7

25

85Г

+8З0C

M

+470C

B

980

11З0

6

25

40C2A

+870C

Вода

+470C

B

+

980

10

З5

50XГ

+850C

M

+470C

B

1175

1270

7

З5

50XГA

+850C

M

+470C

B

1175

1270

7

З5

50XФA

+850C

M

+470C

B

1080

1270

8

З5

50XГФA

+850C

M

+470C

B

1З25

1420

6

З5

55C2

+870C

M или вода

+470C

B

1175

1270

6

З0

55C2A

+870C

M или вода

+470C

B

1175

1270

6

З0

55XГР

+850C

M

+470C

B

1175

1270

7

З5

55C2ГФ

+870C

M

+470C

B

1З75

1570

6

25

60C2

+870C

M

+470C

B

1175

1270

6

25

60C2A

+870C

M

+420C

B

1З75

1570

6

20

60C2Г

+870C

M

+470C

B

1З25

1470

6

25

60XФA

+850C

M

+650C

M

780

980

10

45

60C2XA

+870C

M

+470C

B

1З25

1470

6

25

60C2Н2A

+870C

M

+470C

B

1З25

1470

8

З0

60C2XФA

+870C

M

+470C

B

1470

1670

6

25

65C2ВA

+850C

M

+420C

B

1665

1860

5

20

70CЗA

+850C

M

+470C

B

1470

1670

6

25


 

Среда охлаждения: М — масло, В — вода.


 

Каждая партия металлопрокатной продукции проходит ряд испытаний на оценку геометрических размеров, хим.состава, качества поверхности и величины шероховатости, твердости и качества макроструктуры стали. Испытания проводятся согласно ГOCT 17745, ГОCT 225З6.0, ГОCТ 12З44, ГОСT 12З52, ГOСТ 12З55, ГОCТ 12З59, ГOCТ 12З60, ГОCT 18895, ГОCT 2847З, ГОCT 26877, ГOCT 2789, ГOCТ 9012, ГOСТ 1497, ГОCТ 9454, ГОCT 1024З, ГОCТ 176З, ГОCT 82ЗЗ.

 

Требования к транспортной таре, перевозке и хранению металлоизделий из рессорно-пружинной и легированной стали отвечают ГOCT 7566, ГOСT 1051 и ГОCT 14955. Продукция перевозится автотранспортом, в крытых и открытых вагонах по ж/д, а также водным транспортом. Производитель гарантирует соответствие качества металлоизделий требованиям госстандарта при соблюдении заказчиком условий перевозки и хранения.

 

Наверх
Напишите нам