ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
Метод рентгенофлюоресцентного анализа стали по нормам ГОСТ 28033-89 проводится для определения качества сталей и точного процентного соотношения элементов, входящих в сплав. Группа компаний «МеталлЭнергоХолдинг» использует современное оборудование, пользуется нормами отечественного и международного характера для определения состава различных сплавов. Предлагается проведение точного анализа с минимальными погрешностями, значения которых также нормируются специализированным регламентом. Работа проводится с собственными и привозными материалами.
Сфера применения
Основным документом, на нормы которого опирается исполнитель при проведении процессов анализа, является ГОСТ 28033-89. Согласно разработанной методике можно с минимальными погрешностями определить наличие в составе любого сплава добавленных элементов, таких как сера, фосфор или различные металлы (хром, медь, титан и прочие). Качество и характеристики сталей определяются процентным соотношением входящих в них компонентов. Подобные параметры металлов достаточно важны практически в любой отрасли применения.
Металлургия и химическая индустрия, а также другие направления, использующие стали как основной материал для изготовления оборудования различной степени ответственности, нуждаются в проверочных мероприятиях. Для этих целей был разработан и с годами совершенствуется метод, использующий рентгеновское воздействие на материал, позволяющее определить спектры входящих в него компонентов с максимальной точностью.
Используемое оборудование
Чтобы подготовить исследуемый материал для спектрального анализа, необходимо специализированное оборудование. Согласно нормирующей документации используются станки для снятия необходимой части стали или подготовки ее к анализу:
- абразивно-отрезной с кругами электрокорундового типа;
- плоскошлифовальный и точильно-шлифовальный;
- токарно-винторезный.
Вспомогательное оборудование и расходные материалы также отбираются в соответствии с ГОСТ – отрезные диски и шлифовальная шкурка. Спектрометры отбираются двух типов – многоканальные и для сканирования. Для их нормальной работы необходимо брать аргоно-метановую смесь, если счетчики спектра применяются специального проточного типа. Кроме прочего в современных условиях для максимально точных подсчетов используется компьютерное оборудование с соответствующим программным обеспечением.
Подготовительные процессы
Отбор проб для контроля и анализирующих процессов проводится в соответствии с международным стандартом ISO 377-2-89. Анализируемый материал будет облучаться, но к поверхности предъявляются определенные требования. Порядок подготовительных действий следующий:
- отобранный фрагмент материала необходимо заточить до плоского состояния;
- при необходимости поверхность очищается спиртом (этиловый, ректификованный);
- анализируемый фрагмент должен быть определенных размеров, перекрывающих приемное отверстие;
- рентгеновский спектрометр градуируют по заранее подготовленной инструкции;
- градуировка проводится в два этапа (первичный, вторичный);
- первичный этап осуществляется в течение пяти дней.
Если градуировка требуется быстрая (оперативная) – допускается проведение параллельных измерений для стандартизированных образцов, относительно которых будут проводиться последующие сравнительные процессы. Программное обеспечение спектрометра также определяет параметры градуировки – обновление его для соответствия последним тенденциям проводится регулярно.
Проведение анализа
Результаты, получаемые в процессе анализа в обязательном порядке должны соответствовать значениям, сведенным в нижеследующую таблицу. Проводится два параллельных (основное и вторичное) измерения каждого контролируемого элемента. При соответствии расхождения между ними согласно табличных значений рассчитывается средне арифметическое значение двух получаемых результатов.
|
Элементы |
Массовое соотношение в сплаве (%) |
Возможные погрешности (%) |
Возможное расхождение между основным и вторичным анализом (%) |
|
|
от |
до |
|||
|
Ванадий |
0,01 |
0,02 |
0,008 |
0,010 |
|
0,02 |
0,05 |
0,010 |
0,013 |
|
|
0,05 |
0,10 |
0,020 |
0,025 |
|
|
0,10 |
0,20 |
0,03 |
0,04 |
|
|
0,20 |
0,50 |
0,04 |
0,05 |
|
|
0,50 |
1,00 |
0,06 |
0,08 |
|
|
1,00 |
2,00 |
0,10 |
0,13 |
|
|
2,00 |
5,00 |
0,16 |
0,20 |
|
|
Вольфрам |
0,05 |
0,10 |
0,013 |
0,016 |
|
0,10 |
0,20 |
0,020 |
0,025 |
|
|
0,20 |
0,50 |
0,04 |
0,05 |
|
|
0,50 |
1,00 |
0,06 |
0,08 |
|
|
1,00 |
2,00 |
0,10 |
0,13 |
|
|
2,00 |
5,00 |
0,16 |
0,20 |
|
|
5,00 |
10,0 |
0,28 |
0,35 |
|
|
10,0 |
20,0 |
0,35 |
0,45 |
|
|
Кобальт |
0,05 |
0,10 |
0,013 |
0,016 |
|
0,10 |
0,20 |
0,020 |
0,025 |
|
|
0,20 |
0,50 |
0,03 |
0,014 |
|
|
0,50 |
1,00 |
0,04 |
0,05 |
|
|
1,00 |
2,00 |
0,06 |
0,08 |
|
|
2,00 |
5,00 |
0,10 |
0,13 |
|
|
5,00 |
10,0 |
0,16 |
0,20 |
|
|
10,0 |
20,0 |
0,24 |
0,30 |
|
|
Кремний |
0,05 |
0,10 |
0,016 |
0,020 |
|
0,10 |
0,20 |
0,020 |
0,025 |
|
|
0,20 |
0,50 |
0,03 |
0,04 |
|
|
0,50 |
1,00 |
0,05 |
0,06 |
|
|
1,00 |
2,00 |
0,08 |
0,10 |
|
|
2,00 |
5,00 |
0,13 |
0,16 |
|
|
Марганец |
0,05 |
0,10 |
0,008 |
0,010 |
|
0,10 |
0,20 |
0,013 |
0,016 |
|
|
0,20 |
0,50 |
0,020 |
0,025 |
|
|
0,50 |
1,00 |
0,04 |
0,05 |
|
|
1,00 |
2,00 |
0,06 |
0,07 |
|
|
2,00 |
5,00 |
0,08 |
0,10 |
|
|
5,00 |
10,0 |
0,16 |
0,20 |
|
|
10,0 |
20,0 |
0,24 |
0,30 |
|
|
Медь |
0,01 |
0,02 |
0,007 |
0,009 |
|
0,02 |
0,05 |
0,010 |
0,013 |
|
|
0,05 |
0,10 |
0,016 |
0,020 |
|
|
0,10 |
0,20 |
0,024 |
0,03 |
|
|
0,20 |
0,50 |
0,04 |
0,05 |
|
|
0,50 |
1,00 |
0,06 |
0,08 |
|
|
1,00 |
2,00 |
0,08 |
0,10 |
|
|
2,00 |
5,00 |
0,10 |
0,13 |
|
|
Молибден |
0,05 |
0,10 |
0,02 |
0,025 |
|
0,10 |
0,20 |
0,03 |
0,04 |
|
|
0,20 |
0,50 |
0,04 |
0,05 |
|
|
0,50 |
1,00 |
0,06 |
0,08 |
|
|
1,00 |
2,00 |
0,08 |
0,10 |
|
|
2,00 |
5,00 |
0,10 |
0,13 |
|
|
5,00 |
10,0 |
0,16 |
0,20 |
|
|
Никель |
0,05 |
0,10 |
0,016 |
0,020 |
|
0,10 |
0,20 |
0,024 |
0,03 |
|
|
0,20 |
0,50 |
0,04 |
0,05 |
|
|
0,50 |
1,00 |
0,06 |
0,08 |
|
|
1,00 |
2,00 |
0,08 |
0,10 |
|
|
2,00 |
5,00 |
0,10 |
0,13 |
|
|
5,00 |
10,0 |
0,20 |
0,25 |
|
|
10,0 |
20,0 |
0,35 |
0,45 |
|
|
20,0 |
45,0 |
0,45 |
0,55 |
|
|
Ниобий |
0,01 |
0,02 |
0,007 |
0,009 |
|
0,02 |
0,05 |
0,012 |
0,015 |
|
|
0,05 |
0,10 |
0,020 |
0,025 |
|
|
0,10 |
0,20 |
0,03 |
0,04 |
|
|
0,20 |
0,50 |
0,05 |
0,06 |
|
|
0,50 |
1,00 |
0,08 |
0,10 |
|
|
1,00 |
2,00 |
0,12 |
0,15 |
|
|
Сера |
0,002 |
0,005 |
0,002 |
0,003 |
|
0,005 |
0,01 |
0,003 |
0,004 |
|
|
0,01 |
0,02 |
0,004 |
0,005 |
|
|
0,02 |
0,05 |
0,006 |
0,008 |
|
|
0,05 |
0,10 |
0,010 |
0,013 |
|
|
0,10 |
0,20 |
0,016 |
0,020 |
|
|
Титан |
0,01 |
0,02 |
0,008 |
0,010 |
|
0,02 |
0,05 |
0,010 |
0,013 |
|
|
0,05 |
0,10 |
0,020 |
0,025 |
|
|
0,10 |
0,20 |
0,03 |
0,04 |
|
|
0,20 |
0,50 |
0,04 |
0,05 |
|
|
0,50 |
1,00 |
0,06 |
0,08 |
|
|
1,00 |
2,00 |
0,08 |
0,10 |
|
|
2,00 |
5,00 |
0,13 |
0,16 |
|
|
Фосфор |
0,002 |
0,005 |
0,002 |
0,003 |
|
0,005 |
0,01 |
0,003 |
0,004 |
|
|
0,01 |
0,02 |
0,004 |
0,005 |
|
|
0,02 |
0,05 |
0,006 |
0,008 |
|
|
0,05 |
0,10 |
0,008 |
0,010 |
|
|
0,10 |
0,20 |
0,013 |
0,016 |
|
|
Хром |
0,05 |
0,10 |
0,010 |
0,013 |
|
0,10 |
0,20 |
0,020 |
0,025 |
|
|
0,20 |
0,50 |
0,03 |
0,04 |
|
|
0,50 |
1,00 |
0,04 |
0,05 |
|
|
1,00 |
2,00 |
0,05 |
0,06 |
|
|
2,00 |
5,00 |
0,08 |
0,10 |
|
|
5,00 |
10,0 |
0,20 |
0,25 |
|
|
10,0 |
20,0 |
0,35 |
0,45 |
|
|
20,0 |
35,0 |
0,45 |
0,55 |
|
При необходимости в процессе рентгенофлюоресцентного анализа могут выполняться измерения с участием стандартизированных образцов, чтобы проверить градуировку оборудования.
Сам процесс представляет собой кратковременное облучение исследуемого материала, в процессе которого атомы содержащихся веществ переходят в возбужденное состояние. Получаемое при этом спектральное изображение вещества в состоянии покоя и возбуждения помогает определить точное процентное соотношение того или иного элемента в стальных сплавах (сравнением получаемых образцов с эталонами). Точность с допустимыми погрешностями достаточная для того, чтобы гарантировать полное соответствие нормам состава.
Контроль точности получаемых результатов
Поставщик услуг гарантирует максимально точные результаты, потому как использует не только современную аппаратуру, но и проводит необходимые профилактические мероприятия по поддержанию работоспособности анализирующего оборудования. Так, согласно нормам регламента, за одну смену проверочной деятельности проводится обязательный контроль стабильности градуировочных показателей:
- если при проведении тестовых параллельных измерений значения находятся в пределах допустимых норм – оборудование продолжает эксплуатироваться;
- при расхождении значений проводят повторные замеры;
- в случае некорректного отображения оборудование проходит настройку ровно до тех пор, пока градуировочные показатели не установятся в нужные значения.
Существуют обязательные условия проведения внеочередного контроля – ремонт оборудования, профилактика аппаратуры или каких-либо изменений в условиях проведения анализа (намеренных, по нуждам заказчика, либо естественных).
Результаты корректности анализа получают выборочным сравнением. Для сравнительных мероприятий могут проводиться не только рентгеновские процессы, но химические или физико-химические анализы. Если число расхождений проводимых сравнений минимально – контроль удовлетворителен. В процессах применяются нормы не только описываемого метода анализа, но и регламент других ответственных документов:
|
Объект применения |
Норматив (ГОСТ) |
|
Обеспечение единства проводимых измерений |
Р 8.000-2015 |
|
Вспомогательное оборудование |
Р 52781-200 |
|
6456-82 |
|
|
Р 57978-2017 |
|
|
Расходные материалы |
5962-2013 |
|
Методика сбора проб |
7565-81 |
Точное соответствие необходимым нормам отечественного и международного регламента различных этапов анализа, а также применение современного и высокотехнологичного оборудования позволяет поставщику услуг гарантировать максимально точные результаты анализа состава стальных сплавов.
Поставщик услуг
ГК «МеталлЭнергоХолдинг» работает с материалами собственного производства, состав которых гарантированно точно соответствует заказным характеристикам. Собственные лаборатории, проводящие анализы оснащены современным, актуальным оборудованием, а персонал обладает необходимой квалификацией, подтверждаемой своевременными проверками. Нередко для использования того или иного типа стали, важно точное соответствие характеристикам, что обуславливается составом сплава.
Гарантия собственных материалов подтверждается проводимыми спектральными анализами. При этом поставщик может предложить услуги по проверке соответствию и для сторонних материалов, чтобы заказчик убедился в целесообразности их внедрения.
Качество поставляемых услуг, независимо от их направления, является главной методикой работы с заказчиками. Независимо от сложности заказа и его объемов – каждый отдельно взятый заказчик получает комплексное обслуживание с индивидуальным подходом. Это означает полное внимание к нюансам различных производственных процессов. Для гарантии качественности эксплуатации тех или иных стальных сплавов зачастую необходим метод рентгенофлюоресцентного анализа стали, проводимый на лабораторном оборудовании исполнителя квалифицированным персоналом с гарантией точности и прозрачности результатов.
