ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные   Документ регламентирует подбор компонентов для сталей из никеля, железа с никелем, подлежащих деформации. Они используются в условиях проявления коррозийного окисления, в режимах больших температур.   Высоколегированная сталь содержит железо в количестве больше 45%, а общая масса легирующих компонентов не меньше 10%.   Сплав на базе никеля содержит хром с легирующими компонентами, где >50% никеля.   Сплав на базе железа с никелем имеет хром с легирующими компонентами. В нем >65% никеля с железом, в пропорции 1:1,5.   Классификация Документ классифицирует сплавы из никеля, железа с никелем по техническим параметрам. Рассмотрим это детальнее. По главным эксплуатационным качествам сплавы делятся на три вида:

• I – антикоррозионная сталь. Противостоит электрохимическому коррозийному окислению.

 

• II – жароустойчивая сталь. Эксплуатируется с минимальной нагрузкой при температурных режимах >550 °С.

 

• III – сталь с устойчивыми техническими характеристиками применяется при максимальных нагрузках, больших температурах.

  По виду структуры:

• мартенситная;

 

• ферритная;

 

• мартенситно-ферритная (>10% феррита);

 

• аустенитная;

 

• аустенито-ферритная (>10% феррита);

 

• аустенито-мартенситная сталь.

  По соотношению составляющих компонентов предусмотрено использование никелевого либо железоникелевого состава. Технические параметры наделяют продукцию новыми эксплуатационными качествами, расширяют диапазон ее использования.   Сочетание компонентов Согласно нормативам ГОСТ 5632-72 каждый вид стали имеет уникальное сочетание компонентов. Исходя из этого есть некоторые направления по их использованию. Рассмотрим их детальнее.   Мартенситная сталь  

Вид

Компоненты, %

Железо

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Вольфрам

Молибден

Ванадий

Ниобий

Сера

Фосфор

Остаток

40Х9С2

Основа

0,35-0,45

2-3

<0,8

8-10

–

–

–

–

–

–

<0,025

<0,03

–

40Х10С2М

1,9-2,6

9-10,5

–

–

–

0,7-0,9

–

–

–

15Х11МФ

0,12-0,19

<0,5

<0,7

10-11,5

–

–

–

0,6-0,8

0,25-0,4

–

–

18Х11МНФБ

0,15-0,21

<0,6

0,6-1

0,5-1

–

–

0,8-1,1

0,2-0,4

0,2-0,45

–

20Х12ВНМФ

0,17-0,23

0,5-0,9

10,5-12,5

0,5-0,9

–

0,7-1,1

0,5-0,7

0,15-0,3

–

–

11Х11Н2В2МФ

0,09-0,13

<0,6

10,5-12

1,5-1,8

–

1,6-2

0,35-0,5

0,18-0,3

–

–

16Х11Н2В2МФ

0,14-0,18

1,4-1,8

–

–

–

20Х13

0,16-0,25

<0,8

<0,8

12-14

–

–

–

–

–

–

–

30Х13

0,26-0,35

–

–

–

–

–

–

–

40Х13

0,36-0,45

–

–

–

–

–

–

–

30Х13Н7С2

0,25-0,34

2-3

6-7,5

–

–

–

–

–

–

13Х14Н3В2ФР

0,1-0,16

<0,6

<0,6

13-15

2,8-3,4

<0,05

1,6-2,2

–

0,18-0,28

–

Бор <0,004

25Х13Н2

0,2-0,3

<0,5

0,8-1,2

12-14

1,5-2

–

–

–

–

–

0,15-0,25

0,08-0,15

–

20Х17Н2

0,17-0,25

<0,8

<0,8

16-18

1,5-2,5

–

–

–

–

–

<0,025

<0,035

–

95Х18

0,9-1

17-19

–

–

–

–

–

–

<0,03

–

09Х16Н4Б

0,08-0,12

<0,6

<0,5

15-16,5

4-4,5

–

–

–

–

0,05-0,15

<0,015

–

13Х11Н2В2МФ

0,1-0,16

<0,6

10,5-12

1,5-1,8

–

1,6-2

0,35-0,5

0,18-0,3

–

<0,025

–

07Х16Н4Б

0,05-0,1

0,2-0,5

15-16,5

3,5-4,5

–

–

–

–

0,2-0,4

<0,02

<0,025

–

65Х13

0,6-0,7

0,2-0,5

0,25-0,8

12-14

<0,5

–

–

–

–

–

<0,025

<0,03

–

  Применение  

Вид	Рекомендации по использованию
40Х9С2	Клапана для автомобильных, тракторных двигателей. Колосники, теплообменники.
40Х10С2М	Клапана бензиновых, дизельных двигателей.
15Х11МФ	Направляющие, рабочие лопатки для турбин паровых установок.
18Х11МНФБ	Детали двигателей, турбин для работы под большими нагрузками.
20Х12ВНМФ	Детали, работающие под значительными нагрузками.
11Х11Н2В2МФ	Компрессорные диски.
16Х11Н2В2МФ	Детали для эксплуатации с большой нагрузкой.
20Х13	Трубы, болты, комплектующие для моторов.
30Х13	Режущий инструмент, изделия для домашнего обихода.
40Х13	Детали для компрессоров.
30Х13Н7С2	Клапана для автомобильных двигателей.
13Х14Н3В2ФР	Болты для стяжки конструкции, валы, диски.
25Х13Н2	Детали, имеющие высокую пластичность для работы на открытом пространстве.
20Х17Н2	Изделия высокой прочности для эксплуатации под большими нагрузками.
95Х18	Подшипники высокой прочности.
09Х16Н4Б	Штампованные, сварные изделия.
13Х11Н2В2МФ	Инструмент для работы под большой нагрузкой.
07Х16Н4Б	Детали для промышленных предприятий.
65Х13	Лезвии для ножей, бритв.

  Ферритная сталь  

Вид	Компоненты, %
Железо	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Титан	Алюминий	Сера	Фосфор
10Х13СЮ	Основа	0,07-0,12	1,2-2	<0,8	12-14	–	1-1,8	<0,025	<0,03
08Х13	<0,08	<0,8	–	–
12Х17	<0,12	16-18	–	–	<0,035
08Х17Т	<0,08	5С-0,8	–
15Х18СЮ	<0,15	1-1,5	17-20	–	0,7-1,2
15Х25Т	<1	24-27	5С-0,9	–
15Х28	27-30	–	–
08Х18Т1	<0,08	<0,8	<0,7	17-19	0,6-1	–
08Х18Тч	<0,8	5С-0,6	<0,1

  Литера «С» указывает расчетное количество углерода.   Применение  

Вид	Рекомендации по использованию
10Х13СЮ	Клапана двигателей, прочие детали.
08Х13	Изделия с высокой пластичностью.
12Х17	Изделия для пищевой промышленности, домашнего обихода.
08Х17Т	Детали под ударные нагрузки.
15Х18СЮ	Комплектующие пиролизных котлов.
15Х25Т	Запчасти для котлов.
15Х28	Комплектующие котлов.
08Х18Т1	Теплообменники.
08Х18Тч	Для общего потребления.

  Мартенсито-ферритная сталь  

Вид

Компоненты, %

Железо

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Вольфрам

Молибден

Ниобий

Ванадий

Сера

Фосфор

Остаток

15Х12ВНМФ

Основа

0,12-0,18

<0,4

0,5-0,9

11-13

0,4-0,8

0,7-11

0,5-0,7

–

0,15-0,3

<0,025

<0,03

–

18Х12ВМБФР

0,15-0,22

<0,5

<0,5

–

0,4-0,7

0,4-0,6

0,2-0,4

Бор <0,003

12Х13

0,09-0,15

<0,8

<0,8

12-14

–

–

–

–

–

–

14Х17Н2

0,11-0,17

16-18

1,5-2,5

–

–

–

–

–

  Применение  

Вид	Рекомендации по использованию
15Х12ВНМФ	Крепеж, резьбовые соединения.
18Х12ВМБФР	Крепеж.
12Х13	Детали двигателей.
14Х17Н2	Прокат общего назначения.

  Аустенитная сталь  

Вид

Компоненты, %

Железо

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Алюминий

Вольфрам

Молибден

Ниобий

Ванадий

Сера

Фосфор

Остаток

08Х10Н20Т2

Основа

<0,08

<0,8

<2

10 - 12

18-20

1,5-2,5

<1

–

–

–

–

0,03

0,35

–

10Х11Н20Т3Р

<0,1

<1

<1

10-12,5

18-21

2,6-3,2

<0,8

–

–

–

–

0,02

Бор 0,008-0,02

10Х11Н23Т3МР

<0,6

<0,6

21-25

–

1-1,6

–

–

0,01

0,025

Бор <0,02

37Х12Н8Г8МФБ

0,34-0,4

0,3-0,8

7,5-9,5

11,5-13,5

7 - 9

–

–

–

1,1-1,4

0,25-0,45

1,3-1,6

0,03

0,035

–

10Х14Г14Н4Т

<0,1

<0,8

13-15

13-15

2,8-4,5

5(С-0,02)-0,6

–

–

–

–

–

0,02

–

10Х14АГ15

14,5-16,5

–

–

–

–

–

–

–

0,03

0,045

Азот 0,15-0,25

14Х14Н14В2М

0,4-0,5

<0,7

13-15

–

–

2-2,8

0,25-0,4

–

–

0,02

0,035

–

09Х14Н19В2БР

0,07-0,12

<0,6

<2

18-20

–

–

–

0,9-1,3

–

Бор <0,05; Церий <0,02

19Х14Н19В2БР1

–

–

–

–

Бор <0,05; Церий <0,02

40Х15Н7Г7Ф2МС

0,38-0,47

0,9-1,4

6 - 8

14-16

6 - 8

–

–

–

0,65-0,95

–

1,5-1,9

–

08Х16Н13М2Б

0,06-0,12

<0,8

<1

15-17

12,5-14,5

–

–

–

2-2,5

0,9-1,3

–

–

08Х15Н24В4ТР

<0,08

<0,6

0,5-1

14-16

22-25

1,4-1,8

–

4 - 5

–

–

–

Бор <0,05; Церий <0,03

03Х16Н15М3Б

<0,03

<0,8

15-17

14-16

–

–

–

2,5-3

0,25-5

–

0,015

0,02

–

09Х16Н15М3Б

<0,09

<0,8

–

–

–

0,6-0,9

–

0,02

0,035

–

12Х17Г9АН4

<0,12

8-10,5

16-18

3,5-4,5

–

–

–

–

–

–

Азот 0,15-0,25

03Х17Н14М3

<0,03

<0,4

1 - 2

16,8-18,3

13,5-15

–

–

–

2,2-2,8

–

–

0,03

–

08Х17Н13М2Т

<0,08

<0,8

<2

16-18

12-14

5С-0,7

–

–

2 - 3

–

–

0,035

–

10Х17Н13М2Т

<0,1

–

–

–

–

–

10Х17Н13М3Т

–

–

3 - 4

–

–

–

08Х17Н15М3Т

<0,08

14-16

0,3-0,6

–

–

–

–

–

12Х18Н9

<0,12

17-19

8 - 10

–

–

–

–

–

–

–

17Х18Н9

0,13-0,21

–

–

–

–

–

–

–

12Х18Н9Т

<0,12

8-9,5

5С-0,8

–

–

–

–

–

–

04Х18Н10

<0,04

9 - 11

–

–

–

–

–

–

0,03

–

08Х18Н10

<0,08

–

–

–

–

–

–

0,035

–

08Х18Н10Т

5С-0,7

–

–

–

–

–

–

12Х18Н10Т

<0,12

5С-0,8

–

–

–

–

–

–

12Х18Н10Е

–

–

–

–

–

–

Селен 0,18-0,35

03Х18Н11

<0,03

0,7-2

10,5-12,5

–

–

–

–

–

–

0,03

–

06Х18Н11

<0,06

<2

10 - 12

–

–

–

–

–

–

0,035

–

03Х18Н12

<0,03

<0,4

<4

11,5-13

<0,005

–

–

–

–

–

0,03

–

08Х18Н12Т

<0,08

<0,8

<2

11-13

5С-0,6

–

–

–

–

–

0,035

–

12Х18Н12Т

<0,12

5С-0,7

–

–

–

–

–

–

08Х18Н12Б

<0,08

–

–

–

–

10С-1,1

–

–

31Х19Н9МВБТ

0,28-0,35

0,8-1,5

18-20

8 - 10

0,2-0,5

–

1-1,5

1-1,5

0,2-0,5

–

–

36Х18Н25С2

0,32-0,4

2 - 3

<1,5

17-19

23-26

–

–

–

–

–

–

–

55Х20Г9АН4

0,5-0,6

<0,45

8 - 10

20-22

3,5-4,5

–

–

–

–

–

–

0,04

Азот 0,3-0,6

07Х21Г7АН5

<0,07

<0,7

6-7,5

19,5-21

5 - 6

–

–

–

–

–

–

0,03

Азот 0,15-0,25

03Х21Н21М4ГБ

<0,03

<0,6

1,8-2,5

20-22

20-22

–

–

–

3,4-3,7

С15-0,8

–

–

45Х22Н4М3

0,4-0,5

0,1-1

0,85-1,25

21-23

4 - 5

–

–

–

2,5-3

–

–

0,03

0,035

–

10Х23Н18

<0,1

<1

<2

22-25

17-20

–

–

–

–

–

–

0,02

–

20Х23Н18

<0,2

–

–

–

–

–

–

–

20Х25Н20С2

2 - 3

<1,5

24-27

18-21

–

–

–

–

–

–

–

12Х25Н16Г7АР

<0,12

<1

5 - 7

23-26

15-18

–

–

–

–

–

–

Азот 0,3-0,45; Бор <0,01

10Х11Н20Т2Р

<0,1

<1

10-12,5

18-21

2,3-2,8

<0,8

–

–

–

–

0,03

Бор <0,008

03Х18Н10Т

<0,03

<0,8

1 - 2

17-18,5

9,5-11

5С-0,4

–

–

–

–

–

0,035

–

05Х18Н10Т

<0,05

9-10,5

5С-0,6

–

–

–

–

–

–

  Литера «С» указывает расчетное количество углерода.   Применение  

Вид	Рекомендации по использованию
08Х10Н20Т2	Продукция для эксплуатации в соленой воде.
10Х11Н20Т3Р	Турбины, листовой прокат, поковки.
10Х11Н23Т3МР	Крепеж, пружины.
37Х12Н8Г8МФБ	Турбинные диски.
10Х14Г14Н4Т	Предметы общего обихода.
10Х14АГ15	Легкие изделия с достаточной прочностью.
14Х14Н14В2М	Металлопрокат с повышенной прочностью.
09Х14Н19В2БР	Прокат для высокого давления.
19Х14Н19В2БР1	Турбинные детали.
40Х15Н7Г7Ф2МС	Крепеж, элементы высокой прочности.
08Х16Н13М2Б	Механические детали.
08Х15Н24В4ТР	Комплектующие для турбин.
03Х16Н15М3Б	Сварные конструкции.
09Х16Н15М3Б	Трубопровод с высокой прочностью.
12Х17Г9АН4	Продукция для применения в открытом пространстве.
03Х17Н14М3	Изделия для кислотной среды.
08Х17Н13М2Т	Детали для применения в агрессивной среде.
10Х17Н13М2Т	Конструкции для серной кислоты.
10Х17Н13М3Т	Конструкции для фосфорной кислоты.
08Х17Н15М3Т	Детали для кислотных сред.
12Х18Н9	Листовой прокат повышенной прочности.
17Х18Н9	Листовой прокат с температурной обработкой.
12Х18Н9Т	Сортовой металлопрокат.
04Х18Н10	Металлоконструкции для применения в кислотной среде.
08Х18Н10	Конструкции, применяемые в открытом пространстве.
08Х18Н10Т	Металлоконструкции для слишком активной кислотной среды.
12Х18Н10Т	Листовой прокат для решения промышленных задач.
12Х18Н10Е	Листовой прокат с повышенной прочностью.
03Х18Н11	Конструкции для агрессивной кислоты.
06Х18Н11	Листовой прокат для соединения точечной сваркой.
03Х18Н12	Изделия, противостоящие воздействию азотной кислоты.
08Х18Н12Т	Металлопрокат с повышенными требованиями к прочности.
12Х18Н12Т	Металлопрокат для температурного воздействия.
08Х18Н12Б	Прокат, устойчивый к влиянию азотной кислоты.
31Х19Н9МВБТ	Болтовые соединения.
36Х18Н25С2	Печное оборудование.
55Х20Г9АН4	Клапана двигателей.
07Х21Г7АН5	Для эксплуатации в температурном режиме выше -253 °C.
03Х21Н21М4ГБ	Для использования в кислоте.
45Х22Н4М3	Клапана бензиновых, дизельных двигателей.
10Х23Н18	Листы для работы с метаном.
20Х23Н18	Трубы, листовой прокат.
20Х25Н20С2	Комплектующие детали котлов.
12Х25Н16Г7АР	Тонкий металлопрокат для газопровода.
10Х11Н20Т2Р	Комплектующие турбинного оборудования.
03Х18Н10Т	Компенсаторы.
05Х18Н10Т	Производство компенсаторов.

  Аустенито-ферритная сталь  

Вид	Компоненты, %
Железо	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Титан	Алюминий	Молибден	Сера	Фосфор
08Х20Н14С2	Основа	<0,08	2-3	<1,5	19-22	12-15	–	–	–	<0,025	<0,035
20Х20Н14С2	<0,2	–	–	–
08Х22Н6Т	<0,08	<0,8	<0,8	21-23	5,3-6,3	5С-0,65	–	–
12Х21Н5Т	0,09-0,14	20-22	4,8-5,8	0,25-0,5	<0,08	–
08Х21Н6М2Т	<0,08	5,5-6,5	0,2-0,4	–	1,8-2,5
20Х23Н13	<0,2	<1	<2	22-25	12-15	–	–	–
08Х18Г8Н2Т	<0,08	<0,8	7-9	17-19	1,8-2,8	0,2-0,5	–	–
15Х18Н12С4ТЮ	0,12-0,17	3,8-4,5	0,5-1	11-13	0,4-0,7	0,13-0,35	–	<0,03
03Х23Н6	<0,03	<0,4	1-2	22-24	5,3-6,3	–	–	–	<0,02
03Х22Н6М2	21-23	5,5-6,5	–	–	1,8-2,5

  Применение  

Вид	Рекомендации по использованию
08Х20Н14С2	Трубный прокат.
20Х20Н14С2	Печное оборудование, ящики.
08Х22Н6Т	Металлопрокат для промышленности.
12Х21Н5Т	Стойкость к коррозии.
08Х21Н6М2Т	Антикоррозийный прокат.
20Х23Н13	Трубы для метана.
08Х18Г8Н2Т	Для фармацевтической промышленности.
15Х18Н12С4ТЮ	Для горячей промышленности.
03Х23Н6	Для машиностроения.
03Х22Н6М2	Для машиностроения.

  Аустенито-мартенситная сталь  

Вид

Компоненты, %

Железо

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Алюминий

Молибден

Сера

Фосфор

Остаток

20Х13Н4Г9

Основа

0,15-0,3

<0,8

8-10

12-14

3,7-4,7

–

–

–

<0,025

<0,05

–

09Х15Н8Ю1

<0,09

<0,8

14-16

7-9,4

–

0,7-1,3

–

<0,035

–

07Х16Н6

0,05-0,09

15,5-17,5

5-8

–

–

–

<0,02

–

09Х17Н7Ю

<0,09

16-17,5

7-8

–

0,5-0,8

–

<0,03

–

09Х17Н7Ю1

16,5-18

6,5-7,5

–

0,7-1,1

–

<0,025

<0,035

–

08Х17Н5М3

0,06-0,1

16-17,5

4,5-5,5

–

–

3-3,5

<0,02

–

08Х17Н6Т

<0,08

16,5-18

5,5-6,5

0,15-0,35

–

–

<0,003

  Применение  

Вид	Рекомендации по использованию
20Х13Н4Г9	Легкие детали.
09Х15Н8Ю1	Упругие детали.
07Х16Н6	Металлопрокат с большим пределом прочности.
09Х17Н7Ю	Противостоит коррозии.
09Х17Н7Ю1	Противостоит коррозии.
08Х17Н5М3	Для высокой кислотности.
08Х17Н6Т	Для большой концентрации соли.

  Сплавы на никелевой основе  

Вид

Компоненты, %

Никель

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Титан

Алюминий

Вольфрам

Молибден

Ниобий

Ванадий

Железо

Сера

Фосфор

Остаток

Н70МФВ

Основа

<0,02

<0,1

<0,5

<0,3

<0,15

–

0,1-0,45

25-27

–

1,4-1,7

<0,8

<0,012

<0,015

–

ХН65МВ

<0,03

<0,15

<1

14,5-16,5

–

–

3-4,5

15-17

–

–

<1

–

ХН60ВТ

<0,1

<0,8

<0,5

23,5-26,5

0,3-0,7

<0,5

13-16

–

–

–

<4

<0,013

<0,013

–

ХН60Ю

55-58

<0,3

15-18

–

2,6-3,5

–

–

–

–

Основа

<0,02

<0,02

Барий <0,1; Церий <0,03

ХН70Ю

Основа

26-29

–

2,8-3,5

–

–

–

–

<1

<0,012

<0,015

Барий <0,1; Церий <0,03

ХН78Т

<0,12

<0,7

19-22

0,15-0,35

<0,15

–

–

–

–

<0,01

<0,015

–

ХН75МБТЮ

<0,1

<0,4

0,35-0,75

0,35-0,75

–

1,8-2,3

0,9-1,3

–

<3

<0,012

<0,02

–

ХН80ТБЮ

<0,08

<1

15-18

1,8-2,3

0,5-1

–

–

1-1,5

–

<0,015

–

ХН77ТЮР

<0,07

<0,6

<0,4

19-22

2,4-2,8

0,6-1

–

–

–

–

<1

<0,007

Бор <0,01; Церий <0,02; Свинец <0,001

ХН70ВМЮТ

0,1-0,16

<0,5

14-16

1-1,4

1,7-2,2

4 - 6

3 - 5

–

–

<3

<0,012

Бор <0,01

ХН70ВМТЮ

<0,12

13-16

1,8-2,3

1,7-2,3

5 - 7

2 - 4

–

0,1-0,5

<5

<0,01

Бор <0,02; Церий <0,02

ХН67МВТЮ

<0,08

17-20

2,2-2,8

1-1,5

4 - 5

4 - 5

–

–

<4

Бор <0,01; Церий <0,01

ХН70МВТЮБ

<0,12

16-19

1,9-2,8

1-1,7

2-3,5

4 - 6

0,5-1,3

–

<5

Бор <0,01; Церий <0,02

ХН65МВТЮ

<0,05

15-17

1,2-1,6

1,2-1,6

8,5-10

3,5-4,5

–

–

<3

<0,012

Бор <0,01; Церий <0,025

ХН56ВМТЮ

<0,1

19-22

1,1-1,6

2,1-2,6

9 - 11

4 - 6

–

–

<4

<0,015

Бор < 0,008

ХН70ВМТЮФ

<0,12

13-16

1,7-2,2

2,4-2,9

5 - 7

2,5-4

–

0,2-1

<5

<0,009

Бор <0,015; Церий <0,02

ХН57МТВЮ

<0,07

<0,5

17-19

2,2-2,8

1-1,5

1,5-2,5

8,5-10

–

–

8 - 10

<0,01

Бор <0,005; Церий <0,01

ХН55МВЮ

<0,08

<0,4

<0,4

9 - 11

–

4,2-5

4,5-5,5

5-6,5

–

–

17-20

Бор <0,01; Церий <0,01

ХН75ВМЮ

<0,12

–

4-4,6

–

<0,7

<5

Бор 0,01-0,02; Церий <0,01

ХН62МВКЮ

<0,1

<0,6

<0,3

8,5-10,5

–

4,2-4,9

4,3-6

9-11,5

–

–

<4

<0,011

Кобальт 4-6; Бор <0,02; Церий <0,02

ХН56ВМКЮ

–

5,4-6,2

6-7,5

6,5-8

–

–

<1,5

<0,01

Кобальт 11-13; Бор <0,02; Церий <0,02

ХН55ВМТКЮ

0,04-0,1

<0,5

<0,5

9 - 12

1,4-2

3,6-4,5

4,5-6,5

4 - 6

–

0,2-0,8

<5

Кобальт 12-16; Бор <0,02

ХН77ТЮРУ

0,04-0,08

<0,6

<0,4

19-22

2,6-2,9

0,7-1

–

–

–

–

<1

<0,007

Бор <0,01; Церий <0,02; Свинец <0,001

ХН58В

<0,03

<0,15

<1

39-41

–

–

0,5-1,5

–

–

–

<0,8

<0,012

–

ХН65МВУ

<0,02

<0,1

14,5-16,5

–

–

3-4,5

15-17

–

–

<0,5

–

  Применение  

Вид	Рекомендации по использованию
Н70МФВ	Детали нагревающегося оборудования.
ХН65МВ	Химическое оборудование.
ХН60ВТ	Детали для двигателя.
ХН60Ю	Внутренние элементы для турбин.
ХН70Ю	Прокат для газопровода.
ХН78Т	Трубы большой жаропрочности.
ХН75МБТЮ	Листовой прокат для комплектации турбин.
ХН80ТБЮ	Крепежи.
ХН77ТЮР	Детали турбин.
ХН70ВМЮТ	Крепежи.
ХН70ВМТЮ	Турбинный винт.
ХН67МВТЮ	Листовой прокат.
ХН70МВТЮБ	Турбинные лопатки.
ХН65МВТЮ	Детали для газовых турбин.
ХН56ВМТЮ	Штуцера, детали для большой нагрузки.
ХН70ВМТЮФ	Турбинные лопатки.
ХН57МТВЮ	Для турбин.
ХН55МВЮ	Турбинные лопатки.
ХН75ВМЮ	Турбинные лопатки.
ХН62МВКЮ	Турбинные диски.
ХН56ВМКЮ	Для турбинного оборудования.
ХН55ВМТКЮ	Внутренние части для турбин.
ХН77ТЮРУ	Турбинные диски.
ХН58В	Устойчив к коррозии.
ХН65МВУ	Для деталей, подлежащих сильному нагреванию.

  Сплавы на железоникелевой основе  

Вид

Компоненты, %

Железо

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Алюминий

Вольфрам

Молибден

Ниобий

Сера

Фосфор

Остаток

ХН35ВТ

Основа

<0,12

<0,6

1 - 2

14-16

34-38

1,1-1,5

–

2,8-3,5

–

–

<0,02

<0,03

–

ХН35ВТЮ

<0,08

<0,6

33-37

2,4-3,2

0,7-1,4

–

–

Бор <0,02

ХН32Т

<0,05

<0,7

<0,7

19-22

30-34

0,25-0,6

<0,5

–

–

–

–

ХН38ВТ

0,06-0,12

<0,8

20-23

35-39

0,7-1,2

2,8-3,5

–

–

Церий <0,05

ХН28ВМАБ

<0,1

<0,6

<1,5

19-22

25-30

–

–

4,8-6

2,8-3,5

0,7-1,3

<0,02

Бор <0,005; Азот 0,15-0,3

06ХН28МДТ

<0,06

<0,8

<0,8

22-25

26-29

0,5-0,9

–

–

2,5-3

–

<0,035

Медь 2,5-3,5

03ХН28МДТ

<0,03

–

–

–

06ХН28МТ

<0,06

0,4-0,7

–

–

1,8-2,5

–

ХН45Ю

<0,1

<1

<1

15-17

44-46

–

2,9-3,9

–

–

–

<0,025

Барий <0,1; Церий <0,03

  Применение  

Вид	Рекомендации по использованию
ХН35ВТ	Турбины, элементы крепежа.
ХН35ВТЮ	Турбины компрессоров.
ХН32Т	Газовые трубы для горячей промышленности.
ХН38ВТ	Для трубопроводов.
ХН28ВМАБ	Для турбин.
06ХН28МДТ	Противостоит коррозии.
03ХН28МДТ	Устойчив к коррозии.
06ХН28МТ	Для серной кислоты.
ХН45Ю	Печные горелки.

  Маркировка В название сплавов включаются заглавные литеры и числовые знаки. Рассмотрим их детальнее.   Литеры Являются заглавными. Каждый компонент имеет маркировку:

• азот – А;

 

• ниобий – Б;

 

• вольфрам – В;

 

• марганец – Г;

 

• медь – Д;

 

• молибден – М;

 

• никель – Н;

 

• селен – Е;

 

• кобальт – К;

 

• бор – Р;

 

• кремний – С;

 

• титан – Т;

 

• ванадий – Ф;

 

• хром – Х;

 

• цирконий – Ц;

 

• алюминий – Ю;

 

• ч – компоненты из числа редких полезных ископаемых.

  Литера «У» показывает на отличительное количество углерода.   Цифровые значения После заглавных литер стоят цифровые значения, указывающие на процент содержания легирующих компонентов. Отсутствие цифры обозначает наличие указанного компонента в незначительной доле. Если цифра стоит перед заглавной литерой – это указывает на максимальное либо среднее значение объёма компонента.   Допустимая погрешность Каждый химический элемент имеет допустимую погрешность от заданного количества. Выглядит это следующим образом:  

Название компонента	Его содержание, %	Допустимая погрешность
Углерод	<0,03	+0,005
0,03 – 0,2	±0,01
>0,20	±0,02
Кремний	<1	+0,05
>1	±0,10
Марганец	<1	+0,04
1 – 2	±0,05
2 – 5	±0,06
5 – 10	±0,08
>10	±0,15
Сера	В вышеуказанных таблицах	+0,005
Фосфор	В вышеуказанных таблицах	+0,005
Азот	В вышеуказанных таблицах	±0,02
Алюминий	<0,2	±0,02
0,2 – 1	±0,05
1 – 5	±0,10
>5	±0,15
Титан	<1	±0,05
>1	±0,10
Ванадий	В вышеуказанных таблицах	±0,02
Ниобий	В вышеуказанных таблицах	±0,02
Молибден	<1,75	±0,05
>1,75	±0,10
Вольфрам	<0,2	±0,02
0,2 – 1	±0,04
1 – 5	±0,05
>5	±0,10
Хром	<10	±0,10
10 – 15	±0,15
>15	±0,20
Никель	<1	±0,04
1 – 2	±0,05
2 – 5	±0,07
5 – 10	±0,10
10 – 20	±0,15
>20	±0,35
Медь	<1	±0,05
>1	±0,10

  Легирующие компоненты Наибольший предел легирующих компонентов в сталях на базе никеля, железа с никелем:  

Легирующий компонент	Максимальное значение, %
Основа с никеля	Основа из   железа с никелем
Титан	0,2	0,2
Ванадий	0,1
Ниобий
Алюминий
Вольфрам	0,2
Молибден
Медь	0,07	0,25
Кобальт	0,5	0,5

  ГК МеталлЭнергоХолдинг располагает всеми видами указанных выше сплавов, использует их в продукции. Подробности на сайте, либо у менеджера.