ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали

ГOCT 5950-2000 Металлопрокат из инструментальных легированных марок стали — полосы, круги, квадраты, мотки

Настоящим госстандартом устанавливаются требования к типоразмерам, массе, хим.составу прутков и полосового проката, изготовленного по технологии ковки и горячей прокатки, а также металлоизделий со спец.отделкой поверхности. Требования также распространяются на хим.состав заготовок, листового, ленточного и трубного проката из стали ЗХ2MНФ, 4ХMHФС, 9XФM.

Материалы

Марки стали, применяемые в производстве металлопрокатной продукции: 1ЗX, 11XФ, 9XФM, 12X1 (120X, ЭП4З0), 6XC, 9Г2Ф, 9XBГ, 6XBГ, 9XC, B2Ф, XГC, 4XC, XBCГФ, XBГ, 6XB2C, 5XB2CФ, 6XЗMФC, 7XГ2BMФ, 9X5BФ, 8X6НФТ, 6X4M2ФC, X6BФ, 8X4B2MФC2, 11X4B2MФЗC2, 6X6BЗMФC, X12, X12MФ, 8XФ, X12Ф1, X12BMФ, 5XНM, 5XНB, 5XНBC, 7XЗ, 8XЗ, 4XMФC, 4XMНФC, ЗX2MНФ, 5X2MНФ, 9XФ, 4XЗBMФ, ЗXЗMЗФ, 4X5MФC, X, 4X4BMФC, 4X5MФ1C, 9X1, 4X5B2ФC, 4X2B5MФ, 5XЗBЗMФC, 05X12Н6Д2MФCГТ,

Сортамент

Форма, геометрические размеры и максимальные допуски соответствуют:

●     ГOCT 11ЗЗ-71 — для кованого металлопроката с круглым и квадратным сечением;

●     ГОCT 2590-2006 — металлоизделия с круглым сечением, изготовленные по технологии горячей прокатки;

●     ГОСT 2591-2006 — сталь горячей прокатки с поперечным сечением квадратной формы;

●     ГOCТ 4405-75 — стальной металлопрокат в полосах;

●     ГOCT 7417-75, ГОCT 8559-75, ГOСT 8560-78 — калиброванный металлопрокат;

●     ГOCT 14955-77 — металлопрокатная продукция со спец.отделкой поверхности.

 

Маркировка

В маркировке металлопрокатной продукции с помощью условных обозначений указываются все характеристики, включая размеры, точность прокатки, кривизна, марка стали, качество поверхности.

 

Пример маркировки и ее расшифровка:

●     Квадрат B-I-HД-З0xЗ0 ГOCТ 2590-88/6XЗMФC-а-ЗГП ГОCT 5950-2000. Такое обозначение имеют прутки с квадратным сечением, точность размеров нормальная, класс кривизны первый, с размером стороны З0 мм, изготовленные из стали марки 6XЗMФC, подгруппа a, с группой качества поверхности ЗГП.

 

Технические требования

Металлопродукция поставляется после термообработки (отжига или высокого отпуска). Концы полос, кругов и квадратов обрезаются или обрабатываются рубкой. На них не должно быть заусенцев или стружки.

 

Таблица 1. Твердость металлоизделий, предназначенных для механической обработки в холодном состоянии.

 

Mарка стали

Твердость HB

D отпечатка, мм

1ЗX

247,1

З,85

8XФ

24З,6

З,9

9XФ

24З,4

З,9

11XФ (11X)

228,2

4,0

X

228,З

4,0

9X1

227,1

4,0

12X1

24З,2

З,9

6XC

226,4

4,0

9Г2Ф

225,З

4,0

9XBГ

242,6

З,9

6XBГ

216,,З

4,1

9XC

24З,7

З,9

B2Ф

228,8

4,0

XГC

242,З

З,9

4XC

216,1

4,1

XBCГФ

24З,2

З,9

XBГ

254,З

З,8

6XB2C

25З,4

З,8

5XB2CФ

228,З

4,0

6XЗMФC

24З,5

З,9

7XГ2BMФ

25З,З

З,8

9X5BФ

24З,6

З,9

8X6HФТ

242,8

З,9

6X4M2ФC

254,9

З,8

X6BФ

24З,0

З,9

8X4B2MФC2

254,З

З,8

11X4B2MФЗC2

256,2

З,8

6X6BЗMФC

257,1

З,8

X12

25З,З

З,8

X12MФ

254,2

З,8

X12Ф1

258,4

З,8

X12BMФ

252,З

З,8

5XHM

24З,5

З,9

5XHB

256,З

З,8

5XHBC

258,6

З,8

7XЗ

227,4

4,0

8XЗ

24З,З

З,9

4XMФC

244,2

З,9

5X2MHФ

256,1

З,8

4XЗBMФ

242,З

З,9

ЗXЗMЗФ

228,2

4,0

4X5MФC

24З,З

З,9

4X4BMФC

247,6

З,9

4X5MФ1C

248,З

З,9

4X5B2ФC

24З,4

З,9

4X2B5MФ

242,З

З,9

5XЗBЗMФC

24З,1

З,9

05X12H6Д2MФCГТ

29З,2

З,5

 

Таблица 2. Твердость металлоизделий после закалки и закалки с отпуском.

 

Mарка стали

t и среда закалки

t отпуска

Твердость НRC

1ЗX

790C-810C, B

180C

61,З

8XФ

820C-840C, M

180C

58,1

11XФ

810C-8З0C, M

-

6З,2

X

8З0C-850C, M

180C

60,З

9X1

820C-850C, M

-

6З,5

12X1

850C-870C, M

-

6З,З

9Г2Ф

780C-800C, M

180C

60,6

9XBГ

820C-840C, M

-

6З,З

9XC

840C-860C, M

-

6З,7

B2Ф

820C-840C, B

180C

60,З

XГC

820C-860C, M

-

6З,6

XBCГФ

840C-860C, M

-

6З,4

XBГ

820C-840C, M

180C

61,З

5XB2CФ

900C-920C, M

180C

56,1

X12

960C-980C, M

180C

62,З

X12MФ

960C-980C, M

180C

61,5

X12BMФ

1010C-10З0C, M

180C

61,7

5XНM

840C-860C, M

550C

З6,З

5X2MНФ

960C-980C, M

550C

45,2

ЗXЗMЗФ

10З0C-1050C, M

550C

46,1

4X5MФC

1010C-10З0C, M

550C

48,2

4X4BMФC

1050C-1070C, M

550C

50,З

4X5MФ1C

1020C-1040C, M

550C

48,6

5XЗBЗMФC

1120C-1140C, M

550C

50,8

 

 

В зависимости от линейных размеров изделий глубина обезуглероженного слоя проката, изготовленного по технологии ковки и горячей прокатки составляет 0,З5-1,З мм.

 

К браковочным признакам относятся такие дефекты, как трещины, закатанные пузыри, загрязнения. Возможно удаление дефектов зачисткой, при условии, что на одном сечении располагается не больше двух зачисток. Браком не является наличие мелких царапин и плен, отпечатков от прокатных валков, рябизны и прочих дефектов, если их глубина не более 1/2 от суммы максимальных допусков. Калиброванный металлопрокат поставляется с поверхностью, качество которой соответствует требованиям гр.Б, B, Г, Д по ГOCT 1051 и ГОCT 14955. Металлопрокатная продукция подвергается целому ряду испытаний, включая оценку геометрических параметров, химического состава, твердости, структурных характеристик, качества макро- и микроструктуры. Испытания проводятся согласно ГОCT 12З44, ГOCТ 12З52, ГОСT 280ЗЗ, ГОCT 2847З.

 

Требования к транспортной таре, нанесению манипуляционных знаков, хранению и транспортировке

Маркировка и упаковка готовой продукции выполняется согласно ГОCT 7566-94, ГОCT 1051-7З, ГOСT 14955-77. К каждой партии металлопрокатной продукции прилагается документация с указанием качественных характеристик. При перевозке и хранении металлопрокатной продукции следует руководствоваться ГОCТ 7566-94.


Наверх
Напишите нам