ГОСТ 9.307-89 (ИСО 1461-89) Единая система защиты от коррозии и старения

ГОСТ 9.307: Единая система защиты от коррозии и старения

ГОСТ 9.307-89 (для международного использования – ISO 1461-89) описывает единую систему защиты различных стальных материалов и поверхностей от воздействия от коррозии и старения. Группа компаний «МеталлЭнергоХолдинг» применяет данный регламент при работе с металлопрокатом, изготовлении стальных, металлических и прочих конструкций различного типа эксплуатации и ответственности.

Основные данные

Применяемый регламент соответствует международным нормам, описанным в СТ СЭВ 4663-84 и ISO 1461-89, учитывает все нюансы стандартизированного документа, принятого в 1985 году, а также актуальные доработки. Используется в качестве основы для работы с защитными покрытиями, наносимыми на стали методом горячего цинкования. Применяется на следующих материалах и поверхностях:

конструкционные стальные сплавы обычной или повышенной прочности;
различный трубный прокат (ровный, изогнутый);
стальные конструкции ответственного типа;
фасонный прокат;
стальные листы, проволока и крепеж;
отливки и штампованная продукция;
контейнеры.

Применяя данный стандарт, изготовитель продукции эксплуатирует нормы других регламентов. Так в различных направлениях стандарта применяются нормы ГОСТ для реактивов (соляная кислота, 3118-77) и дистиллированной воды (Р 58144-2018), состава цинка и методики проверки различных его компонентов (19251.1(2,3,5)-79).

Обрабатываемый металл

Конструкции различных изделий, требующих покрытия горячим цинком, должны соответствовать некоторым требованиям:

отсутствие закрытых «мешков» и воздушных полостей;
полости должны пропускать жидкости, газы, расплавленный цинк;
для сложных конструкций может проводиться пробный процесс оцинковки;
особые требования к соединениям сваркой (встык, двусторонним типом шва, либо односторонним с подваркой);
не допустимо цинковать изделия, сваренные внахлест.

Поверхность обрабатываемого металла должна быть зачищена от дефектов, препятствующих нанесению правильного слоя:

не допустимы заусенцы, сварочные шлаки, инородные включения;
должны быть зачищены поры, остатки формовки, убрана стружка;
удаляется техническая смазка, графит и остатки маркировочной краски;
сварные швы должны быть ровными по всей длине.

Очищается поверхность методом обезжиривания, после чего применяется обработка абразивного характера, либо травление. На конечном этапе поверхность флюсуется.

Применяемое покрытие

Цинк наносится на стальные поверхности слоем толщиной от 40 до 200 мкм. Толщина слоя определяется в техническом задании, представленном заказчиком, которое регламентирует основные эксплуатационные характеристики продукции. Прочность сцепления цинкового покрытия с поверхностью проверяется особым методом.

Готовое покрытие имеет темно-серый матовый или блестящий серебристый цвет. На ощупь может быть гладким или шероховатым. Поверхность покрывается сплошным слоем без пятен, проплешин и наплывов. К дефектам не относятся небольшие риски, пятна побежалости или следы, оставленные захватами подъемного оборудования.

Контрольные мероприятия

Партия покрываемых изделия проверяется на соответствие требованиям для цинкуемых поверхностей. Так из партии отбирается от двух до пяти процентов от общей массы (как минимум три изделия) для проверочных мероприятий. Контроль качества покрытия осуществляется следующим образом:

проверка проводится для всей партии без исключения;
проверяется прочность сцепления, толщина нанесенного слоя;
контролируются все элементы конструкций, сварные швы, резьбовые и крепежные соединения.

Некоторые методики контроля проводятся с разрушающими покрытие последствиями. После отметки о соответствии нормам допустимо повторное нанесение цинка на поврежденные участки. В дальнейшем могут потребоваться (по техническому заданию) дополнительные процессы обработки покрытых поверхностей. Консервационные смазки или хроматирование используется в качестве вспомогательных инструментов. Проверка качества толщины оцинковки осуществляется с соблюдением следующих норм:

контроль осуществляется на ровных поверхностях;
погрешность измерительных приборов ставится в пределах ±10 процентов;
состав ванны цинка, в которой осуществляется процедура, может быть проконтролирован до изъятия цинкуемых материалов, оборудования.

Применяется контроль визуальный, а для определения толщины – магнитный или металлографический метод. Средняя толщина определяется без применения разрушающих покрытие процессов. Химический состав расплавленного цинка проверяется на соответствие ГОСТ. Прочность тестируется несколькими методами:

нанесение сетки, состоящей из мелких царапин;
крацевание щетками, вращающимися со скоростью не менее 1500 об./мин.;
нагрев до температуры не менее +190 °C;
удары, наносимые поворотным молотком.

Результаты проводимых испытаний фиксируются и передаются заказчику. Вся проверенная партия, которой нанесен необходимых технический ущерб отправляется на повторное нанесение защитного слоя. Партии, прошедшие контроль, отправляются на реализацию. ГК «МеталлЭнергоХолдинг» соблюдает международный регламент и использует нормы ГОСТ 9.307-89 (ИСО 1461-89) для нанесения оцинковки и тестирования результатов единой системы защиты от воздействия коррозии и старения металлических поверхностей.