ГОСТ 9206-80 Порошки алмазные. Технические условия

ГОСТ 9206: Алмазные порошки


Порошки алмазные из природного или синтетического сырья регламентируются стандартом от 1980 года, с внесенными изменениями. Распространяются нормы на продукцию, изготовляемую производственно-коммерческой фирмой «Цветная металлургия», применяемую для производства различного инструмента, а также в качестве пасты или суспензии. Готовый продукт может реализовываться для нужд внутреннего рынка или на экспорт.


Классификация и марки продукции


В первую очередь порошок классифицируются по размерам – зерна фракции определяются по сторонам ячеек от контрольных сит, либо по размерам условной проекции зерна для малых фракций:


Название класса

Фракция (мкм)

начальная

конечная

Шлифопорошок

3000

40

Микропорошок

80

1

Субмикропорошок

1,0

0,1


Маркируются порошки несколькими литерами и следующими за ними цифрами, каждая из которых обозначает определенную характеристику или иной параметр. Так основное обозначение осуществляется литерой «А» – алмаз, к которой ничего не добавляется, если он природного типа, либо добавляются литеры «С» (синтетически произведенный продукт) или «Р» (синтетическая поликристаллическая продукция). Для шлифопорошков применяются следующие обозначения:

  • тип поликристаллического сырья – В (баллас), К (карбонадо) или С (спеки);
  • цифровой индекс содержания зерен;
  • показатели прочности на сжатие для синтетики обычной или их среднее арифметическое для синтетики поликристаллической.

Также допустимо применять в маркировке описание характерных свойств сырья. Так литера «Т» означает устойчивость термическую, «Д» - динамическую, «Н» - немагнитные характеристики, а литера «О» - овализованные.


Применение


Используются порошки алмазные по рекомендуемым направлением, которые для удобства сведены в таблицы, отдельные для каждой фракции:


Марка шлифопорошка

Основные характеристики

Вспомогательные

Инструменты

А1

Раздробленное природное сырье

не более 10% изометрического зерна

Работа со стеклом, керамическими, бетонными или каменными материалами

А2

20%

А3

30%

А4

40%

А5

50%

Для шлифовальных работ, работы с породами значительной твердости, керамиками и бетонами, буры и камнеобрабатывющий инструмент

А8

80%

Бурение и переработка камня

АС2

Синтетика с повышенными показателями по хрупкости

Зерна представляют собой агрегаты с поверхностью развитого типа

Специальные операции при работе с твердыми сплавами, чистовые операции

АС4

Зерна не только агрегаты, но и сростки

АС6

Синтетика

Зерна – 100% отдельные кристаллы, сростки или агрегаты

Работа с твердыми сплавами, а также хрупкими материалами вроде стекла или керамики

АС15

– // – 60%

АС20

– // – 40%

АС32

– // – 15%

Шлифовальный и режущий инструмент, работа с горными породами, драгоценными камнями и стеклом

АС50

– // – 12%

АС65

– // – 10%

Обработка природного камня, строительных материалов и горных пород средней твердости, сверла и буры

АС80

– // – 8%

АС100

– // – 4%

Резание и сверление бетонов, стеклянных поверхностей и природной каменной породы, керамических поверхностей и материалов, обработка шлифкруга

АС125

– // – 6%

АС160

– // – 2%

АРВ1

Синтетика поликристаллического типа

Баллас

Работа с чугунами, стеклопластиком

АРК4

Карбонадо

Работа с камнем по твердости имеющим малые и средние характеристики

АРС3

Спеки

Бетоны, природные каменный массы, шлифкруги, буры средних по твердости пород

АРС4

Спеки (зерно коэффициента 1,5)


Для микропорошков:


Марка

Основные характеристики

Абразивная способность

Инструменты

АМ

Природное сырье

Низкая

Обработка (полировка) компонентов и деталей из закаленных соединений, полупроводников, керамики и стекла

АСМ

Синтетика

Нормальная

АН

Природное сырье

Повышенная

Работа с материалом с трудом поддающемся обработке, различными драгоценными камнями

АСН

Синтетика


Для субмикропорошков:


Марка

Основные характеристики

Крупная фракция (%)

Инструменты

АМ5

Природное сырье

5

Тонкая обработка и доводка поверхности материалов полупроводниковых характеристик

АСМ5

Синтетика

АМ1

Природное сырье

1

АСМ1

Синтетика


В условном обозначении записывается фракционная изначальная характеристика, марка, зернистость и представленный ГОСТ.


Технические требования


Порошки характеризуются зернистостью – основная фракция, которая преобладает в рассматриваемой партии. Обозначают данный параметр дробным значением стороны сита. Для шлифопорошков это значение делится на широкий и узкий диапазон от значений верхнего сита в 2500 мкм до нижнего в 40 мкм. Для микро- и субмикропорошков градация та же, но с другими значениями, берущимися по размеру зерен основной фракции:


Верхняя фракция

Нижняя для диапазона

широкий

узкий

60

28

40

40

20

28

28

14

20

20

10

14

14

7

10

10

5

7

7

3

5

5

2

3

3

1, 0

2

2

0

1

1

0.5, 0

0.7

0.3

0.5

0.1, 0

0.3

0

0.1

0


Нулевое обозначение фракции берется от верхнего значения и ниже. Также для шлифпорошка зерновой состав определяется основными показателями зернистости, тогда как для микро- и субмикропорошков он определяется иначе по фракциям (мкм):


Тип зернистости

Основа (85%)

Крупный размер (2%)

Мелкий размер (5%)

от

до

от

до

от

до

60/28

28

60

60

80

14

20

40/20

20

40

40

60

10

14

28/14

14

28

28

40

7

10

20/10

10

20

20

28

5

7

14/7

7

14

14

20

3

5

10/5

5

10

10

14

2

3

7/3

3

7

7

10

1

2

5/2

2

5

5

7

>1

3/1

1

3

3

5

1

3/0

>3

3

5

2/0

>2

2

3


Для узкого диапазона значения другие:


Тип зернистости

Основа (85%)

Крупный размер (2%)

Мелкий размер (5%)

от

до

от

до

от

до

60/40

40

60

60

80

20

28

40/28

28

40

40

60

14

20

28/20

20

28

28

40

10

14

20/14

14

20

20

28

7

10

14/10

10

14

14

20

5

7

10/7

7

10

10

14

3

5

7/5

5

7

7

10

2

3

5/3

3

5

5

7

1

2

3/2

2

3

3

5

>2

2/1

1

2

2

3

1

1/0

>1

1

2


Также для порошков характерны следующие параметры рассыпания партии:

  • удлиненных зерен не более двух процентов от общей массы;
  • пластинчатых зерен не более процента от общей массы;
  • крупная фракция для микропорошков зернистостью 2/0 и 3/0 составляет не менее пяти процентов.

Немаловажной характеристикой является показатель прочности при сжатии статического характера. Для различных типов порошков он разный и зависит от зернистости.


Зернистость

Прочность (Н) для марки

AC2

АС4

АС6

АС15

АС20

AC32

АС50

АС65

800/630

115,0

149,0

630/500

32,3

71,2

98,0

127,0

500/400

29,2

39,2

58,3

79,4

103,0

400/315

24,8

33,3

49,6

68,0

88,0

315/250

20,5

27,4

41,0

56,0

73,0

250/200

9,2

17,3

23,5

34,5

48,0

64,0

200/160

6,0

8,0

15,1

20,6

31,2

43,0

56,0

160/125

2,2

5,0

6,8

13,0

17,6

25,9

36,0

47,0

125/100

2,0

4,1

5,8

10,8

14,7

21,6

30,0

39,0

100/80

1,8

3,6

4,9

9,7

13,2

18,4

25,0

32,0

80/63

1,7

2,9

4,4

8,6

11,8

16,2

22,1

29,0

63/50

1,6

2,6

4,1

7,6

10,3

14,0

19,6

25,0

50/40

1,5

2,5

3,8

6,5

8,8

12,3

17,6


Продолжение таблицы:


Зернистость

Прочность (Н) для марки

АС80

AC100

АС125

АС160

APB1

АРК4

АРС3

АРС4

2500/2000

587,0

979,0

1175,0

2000/1600

391,0

783,0

930,0

1160,0

1600/1250

235,0

510,0

587,0

735,0

1250/1000

137,0

451,0

391,0

500,0

1000/800

88,0

367,0

274,0

350,0

800/630

184,0

230,0

287,0

368,0

59,0

245,0

152,0

190,0

630/500

157,0

196,0

245,0

313,0

41,0

157,0

113,0

145,0

500/400

127,0

159,0

198,0

254,0

29,0

113,0

78,0

400/315

109,0

136,0

170,0

217,0

20,0

73,0

64,0

315/250

89,0

112,0

140,0

179,0

14,7

49,0

39,0

250/200

78,0

98,0

123,0

157,0

9,8

34,0

29,0

200/160

69,0

86,0

107,0

137,0

7,8

24,0

22,5

160/125

58,0

72,0

90,0

115,0

6,4

20,6

16,7

125/100

48,0

60,0

75,0

98,0

5,4

14,7

11,8

100/80

40,0

50,0

4,7

9,8

8,8

80/63

3,9

7,8

5,9

63/50

3,4

5,0

3,9

50/40

2,9

2,9

2,9


Порошки фасуются в пластиковые или стеклянные флаконы, которые закрываются пробкой обычной, а затем завинчивающейся крышкой, дабы избежать рассыпания материала. Фасуются материалы по определенным весам, договоренность с потребителем происходит заранее. Маркируется каждая партия необходимой информацией, содержащей сведения о производителе, ГОСТ, зернистость, массу и дату упаковки.


Проверочные испытания


ПКФ «Цветная металлургия» передает потребителю только качественный продукт. Алмазные порошки проходят необходимые контрольные мероприятия и тесты, среди которых в обязательном порядке проводятся следующие:

  • определение значения зернистости и зернового состава;
  • значение коэффициента для формы зерна и марки порошка;
  • статическая прочность для смесей из синтетических материалов;
  • содержание различных примесей растворимого характера;
  • наличие естественной влаги в порошках;
  • абразивная способность;
  • шероховатость различных поверхностей после обработки порошком;
  • динамическая прочность шлифпорошка;
  • морфологическая характеристика продукции из синтетических материалов;

Только после удовлетворительных результатов порошок пакуется и передается на реализацию. Поставщик предлагает любые объемы порошка из природных и синтетических алмазов, изготавливаемого по нормам ГОСТ 9206-80, по приемлемым ценам, а также помощь по доставке до места хранения или эксплуатации.


Наверх
Напишите нам