ГОСТ 9206-80 Порошки алмазные. Технические условия
ГОСТ 9206: Алмазные порошки
Порошки алмазные из природного или синтетического сырья регламентируются стандартом от 1980 года, с внесенными изменениями. Распространяются нормы на продукцию, изготовляемую производственно-коммерческой фирмой «Цветная металлургия», применяемую для производства различного инструмента, а также в качестве пасты или суспензии. Готовый продукт может реализовываться для нужд внутреннего рынка или на экспорт.
Классификация и марки продукции
В первую очередь порошок классифицируются по размерам – зерна фракции определяются по сторонам ячеек от контрольных сит, либо по размерам условной проекции зерна для малых фракций:
Название класса |
Фракция (мкм) |
|
начальная |
конечная |
|
Шлифопорошок |
3000 |
40 |
Микропорошок |
80 |
1 |
Субмикропорошок |
1,0 |
0,1 |
Маркируются порошки несколькими литерами и следующими за ними цифрами, каждая из которых обозначает определенную характеристику или иной параметр. Так основное обозначение осуществляется литерой «А» – алмаз, к которой ничего не добавляется, если он природного типа, либо добавляются литеры «С» (синтетически произведенный продукт) или «Р» (синтетическая поликристаллическая продукция). Для шлифопорошков применяются следующие обозначения:
- тип поликристаллического сырья – В (баллас), К (карбонадо) или С (спеки);
- цифровой индекс содержания зерен;
- показатели прочности на сжатие для синтетики обычной или их среднее арифметическое для синтетики поликристаллической.
Также допустимо применять в маркировке описание характерных свойств сырья. Так литера «Т» означает устойчивость термическую, «Д» - динамическую, «Н» - немагнитные характеристики, а литера «О» - овализованные.
Применение
Используются порошки алмазные по рекомендуемым направлением, которые для удобства сведены в таблицы, отдельные для каждой фракции:
Марка шлифопорошка |
Основные характеристики |
Вспомогательные |
Инструменты |
А1 |
Раздробленное природное сырье |
не более 10% изометрического зерна |
Работа со стеклом, керамическими, бетонными или каменными материалами |
А2 |
20% |
||
А3 |
30% |
||
А4 |
40% |
||
А5 |
50% |
Для шлифовальных работ, работы с породами значительной твердости, керамиками и бетонами, буры и камнеобрабатывющий инструмент |
|
А8 |
80% |
Бурение и переработка камня |
|
АС2 |
Синтетика с повышенными показателями по хрупкости |
Зерна представляют собой агрегаты с поверхностью развитого типа |
Специальные операции при работе с твердыми сплавами, чистовые операции |
АС4 |
Зерна не только агрегаты, но и сростки |
||
АС6 |
Синтетика |
Зерна – 100% отдельные кристаллы, сростки или агрегаты |
Работа с твердыми сплавами, а также хрупкими материалами вроде стекла или керамики |
АС15 |
– // – 60% |
||
АС20 |
– // – 40% |
||
АС32 |
– // – 15% |
Шлифовальный и режущий инструмент, работа с горными породами, драгоценными камнями и стеклом |
|
АС50 |
– // – 12% |
||
АС65 |
– // – 10% |
Обработка природного камня, строительных материалов и горных пород средней твердости, сверла и буры |
|
АС80 |
– // – 8% |
||
АС100 |
– // – 4% |
Резание и сверление бетонов, стеклянных поверхностей и природной каменной породы, керамических поверхностей и материалов, обработка шлифкруга |
|
АС125 |
– // – 6% |
||
АС160 |
– // – 2% |
||
АРВ1 |
Синтетика поликристаллического типа |
Баллас |
Работа с чугунами, стеклопластиком |
АРК4 |
Карбонадо |
Работа с камнем по твердости имеющим малые и средние характеристики |
|
АРС3 |
Спеки |
Бетоны, природные каменный массы, шлифкруги, буры средних по твердости пород |
|
АРС4 |
Спеки (зерно коэффициента 1,5) |
Для микропорошков:
Марка |
Основные характеристики |
Абразивная способность |
Инструменты |
АМ |
Природное сырье |
Низкая |
Обработка (полировка) компонентов и деталей из закаленных соединений, полупроводников, керамики и стекла |
АСМ |
Синтетика |
Нормальная |
|
АН |
Природное сырье |
Повышенная |
Работа с материалом с трудом поддающемся обработке, различными драгоценными камнями |
АСН |
Синтетика |
Для субмикропорошков:
Марка |
Основные характеристики |
Крупная фракция (%) |
Инструменты |
АМ5 |
Природное сырье |
5 |
Тонкая обработка и доводка поверхности материалов полупроводниковых характеристик |
АСМ5 |
Синтетика |
||
АМ1 |
Природное сырье |
1 |
|
АСМ1 |
Синтетика |
В условном обозначении записывается фракционная изначальная характеристика, марка, зернистость и представленный ГОСТ.
Технические требования
Порошки характеризуются зернистостью – основная фракция, которая преобладает в рассматриваемой партии. Обозначают данный параметр дробным значением стороны сита. Для шлифопорошков это значение делится на широкий и узкий диапазон от значений верхнего сита в 2500 мкм до нижнего в 40 мкм. Для микро- и субмикропорошков градация та же, но с другими значениями, берущимися по размеру зерен основной фракции:
Верхняя фракция |
Нижняя для диапазона |
|
широкий |
узкий |
|
60 |
28 |
40 |
40 |
20 |
28 |
28 |
14 |
20 |
20 |
10 |
14 |
14 |
7 |
10 |
10 |
5 |
7 |
7 |
3 |
5 |
5 |
2 |
3 |
3 |
1, 0 |
2 |
2 |
0 |
1 |
1 |
– |
0.5, 0 |
0.7 |
– |
0.3 |
0.5 |
– |
0.1, 0 |
0.3 |
– |
0 |
0.1 |
– |
0 |
Нулевое обозначение фракции берется от верхнего значения и ниже. Также для шлифпорошка зерновой состав определяется основными показателями зернистости, тогда как для микро- и субмикропорошков он определяется иначе по фракциям (мкм):
Тип зернистости |
Основа (85%) |
Крупный размер (2%) |
Мелкий размер (5%) |
|||
от |
до |
от |
до |
от |
до |
|
60/28 |
28 |
60 |
60 |
80 |
14 |
20 |
40/20 |
20 |
40 |
40 |
60 |
10 |
14 |
28/14 |
14 |
28 |
28 |
40 |
7 |
10 |
20/10 |
10 |
20 |
20 |
28 |
5 |
7 |
14/7 |
7 |
14 |
14 |
20 |
3 |
5 |
10/5 |
5 |
10 |
10 |
14 |
2 |
3 |
7/3 |
3 |
7 |
7 |
10 |
1 |
2 |
5/2 |
2 |
5 |
5 |
7 |
>1 |
|
3/1 |
1 |
3 |
3 |
5 |
1 |
|
3/0 |
>3 |
3 |
5 |
– |
||
2/0 |
>2 |
2 |
3 |
– |
Для узкого диапазона значения другие:
Тип зернистости |
Основа (85%) |
Крупный размер (2%) |
Мелкий размер (5%) |
|||
от |
до |
от |
до |
от |
до |
|
60/40 |
40 |
60 |
60 |
80 |
20 |
28 |
40/28 |
28 |
40 |
40 |
60 |
14 |
20 |
28/20 |
20 |
28 |
28 |
40 |
10 |
14 |
20/14 |
14 |
20 |
20 |
28 |
7 |
10 |
14/10 |
10 |
14 |
14 |
20 |
5 |
7 |
10/7 |
7 |
10 |
10 |
14 |
3 |
5 |
7/5 |
5 |
7 |
7 |
10 |
2 |
3 |
5/3 |
3 |
5 |
5 |
7 |
1 |
2 |
3/2 |
2 |
3 |
3 |
5 |
>2 |
|
2/1 |
1 |
2 |
2 |
3 |
1 |
|
1/0 |
>1 |
1 |
2 |
– |
Также для порошков характерны следующие параметры рассыпания партии:
- удлиненных зерен не более двух процентов от общей массы;
- пластинчатых зерен не более процента от общей массы;
- крупная фракция для микропорошков зернистостью 2/0 и 3/0 составляет не менее пяти процентов.
Немаловажной характеристикой является показатель прочности при сжатии статического характера. Для различных типов порошков он разный и зависит от зернистости.
Зернистость |
Прочность (Н) для марки |
|||||||
AC2 |
АС4 |
АС6 |
АС15 |
АС20 |
AC32 |
АС50 |
АС65 |
|
800/630 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
115,0 |
149,0 |
630/500 |
– |
– |
– |
32,3 |
– |
71,2 |
98,0 |
127,0 |
500/400 |
– |
– |
– |
29,2 |
39,2 |
58,3 |
79,4 |
103,0 |
400/315 |
– |
– |
– |
24,8 |
33,3 |
49,6 |
68,0 |
88,0 |
315/250 |
– |
– |
– |
20,5 |
27,4 |
41,0 |
56,0 |
73,0 |
250/200 |
– |
– |
9,2 |
17,3 |
23,5 |
34,5 |
48,0 |
64,0 |
200/160 |
– |
6,0 |
8,0 |
15,1 |
20,6 |
31,2 |
43,0 |
56,0 |
160/125 |
2,2 |
5,0 |
6,8 |
13,0 |
17,6 |
25,9 |
36,0 |
47,0 |
125/100 |
2,0 |
4,1 |
5,8 |
10,8 |
14,7 |
21,6 |
30,0 |
39,0 |
100/80 |
1,8 |
3,6 |
4,9 |
9,7 |
13,2 |
18,4 |
25,0 |
32,0 |
80/63 |
1,7 |
2,9 |
4,4 |
8,6 |
11,8 |
16,2 |
22,1 |
29,0 |
63/50 |
1,6 |
2,6 |
4,1 |
7,6 |
10,3 |
14,0 |
19,6 |
25,0 |
50/40 |
1,5 |
2,5 |
3,8 |
6,5 |
8,8 |
12,3 |
17,6 |
– |
Продолжение таблицы:
Зернистость |
Прочность (Н) для марки |
|||||||
АС80 |
AC100 |
АС125 |
АС160 |
APB1 |
АРК4 |
АРС3 |
АРС4 |
|
2500/2000 |
– |
– |
– |
– |
587,0 |
979,0 |
1175,0 |
– |
2000/1600 |
– |
– |
– |
– |
391,0 |
783,0 |
930,0 |
1160,0 |
1600/1250 |
– |
– |
– |
– |
235,0 |
510,0 |
587,0 |
735,0 |
1250/1000 |
– |
– |
– |
– |
137,0 |
451,0 |
391,0 |
500,0 |
1000/800 |
– |
– |
– |
– |
88,0 |
367,0 |
274,0 |
350,0 |
800/630 |
184,0 |
230,0 |
287,0 |
368,0 |
59,0 |
245,0 |
152,0 |
190,0 |
630/500 |
157,0 |
196,0 |
245,0 |
313,0 |
41,0 |
157,0 |
113,0 |
145,0 |
500/400 |
127,0 |
159,0 |
198,0 |
254,0 |
29,0 |
113,0 |
78,0 |
– |
400/315 |
109,0 |
136,0 |
170,0 |
217,0 |
20,0 |
73,0 |
64,0 |
– |
315/250 |
89,0 |
112,0 |
140,0 |
179,0 |
14,7 |
49,0 |
39,0 |
– |
250/200 |
78,0 |
98,0 |
123,0 |
157,0 |
9,8 |
34,0 |
29,0 |
– |
200/160 |
69,0 |
86,0 |
107,0 |
137,0 |
7,8 |
24,0 |
22,5 |
– |
160/125 |
58,0 |
72,0 |
90,0 |
115,0 |
6,4 |
20,6 |
16,7 |
– |
125/100 |
48,0 |
60,0 |
75,0 |
98,0 |
5,4 |
14,7 |
11,8 |
– |
100/80 |
40,0 |
50,0 |
– |
– |
4,7 |
9,8 |
8,8 |
– |
80/63 |
– |
– |
– |
– |
3,9 |
7,8 |
5,9 |
– |
63/50 |
– |
– |
– |
– |
3,4 |
5,0 |
3,9 |
– |
50/40 |
– |
– |
– |
– |
2,9 |
2,9 |
2,9 |
– |
Порошки фасуются в пластиковые или стеклянные флаконы, которые закрываются пробкой обычной, а затем завинчивающейся крышкой, дабы избежать рассыпания материала. Фасуются материалы по определенным весам, договоренность с потребителем происходит заранее. Маркируется каждая партия необходимой информацией, содержащей сведения о производителе, ГОСТ, зернистость, массу и дату упаковки.
Проверочные испытания
ПКФ «Цветная металлургия» передает потребителю только качественный продукт. Алмазные порошки проходят необходимые контрольные мероприятия и тесты, среди которых в обязательном порядке проводятся следующие:
- определение значения зернистости и зернового состава;
- значение коэффициента для формы зерна и марки порошка;
- статическая прочность для смесей из синтетических материалов;
- содержание различных примесей растворимого характера;
- наличие естественной влаги в порошках;
- абразивная способность;
- шероховатость различных поверхностей после обработки порошком;
- динамическая прочность шлифпорошка;
- морфологическая характеристика продукции из синтетических материалов;
Только после удовлетворительных результатов порошок пакуется и передается на реализацию. Поставщик предлагает любые объемы порошка из природных и синтетических алмазов, изготавливаемого по нормам ГОСТ 9206-80, по приемлемым ценам, а также помощь по доставке до места хранения или эксплуатации.