ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Антикоррозионная защита

Настоящий стандарт регламентирует типы защиты от почвенной и электрохимической коррозии трубопроводных систем, которые применяются для транспортировки углеводородов и нефтепродуктов. Это трубопроводы, проложенные под и над землей, под водой с заглублением в дно. Антикоррозионная защита также требуется отводам и станциям, нефтебазам, емкостям, резервуарам, обсадным скважинным колоннам, газовым хранилищам, трубопроводам ТЭС.

Общие положения

Требования к противокоррозионной защите выступают в качестве основы при разработке HД (нормативной документации) для проектирования и монтажа трубопроводных систем. Противокоррозионная защита обеспечивает долговечность и безаварийную службу трубопроводных конструкций, увеличивает срок их безремонтной эксплуатации.   Способы противокоррозионной защиты в зависимости от способа монтажа трубопроводов:
  • Комплексная защита — для всех видов трубопроводных систем, кроме надземных.
  • Применение металлизированных и неметаллических покрытий — для надземных металлоконструкций.
  • Электрохимическая защита — для обсадных скважинных колонн.
  • Применение временной э/химической защиты — для трубопроводных систем, температура стенки которых выше -5°C, во время их прокладки со времени засыпки до момента стабилизации технологического режима.
   

Требования к противокоррозионным покрытиям

Тип, конструкция и материалы противокоррозионных покрытий подбирается с учетом способа прокладки трубопровода и условий нанесения защитного покрытия. По типу покрытия делятся на нормальные и усиленные.   Таблица 1. Типы противокоррозионных покрытий для строящихся конструкций и трубопроводов на реконструкции.  
Условия нанесения защиты Тип конструкции противокоррозионного покрытия Толщина защиты в мм, для труб D в мм Макс.t эксплуата-ции, К (°С)
27З,0 5З0,0 820,0 1420,0
Противокоррозионная защита усиленного типа
зав. / баз. №1 З-слойное полимерное   2,05 2,26 2,54 З,04 ЗЗ2 (60)
зав. / баз. №2 2-слойное полимерное 2,06 2,27 2,53 З,05 ЗЗ2 (60)
зав., баз. / трасс. №З полиуретановая смола 1,57 2,04 2,04 2,05 З54 (80)
зав. / баз. №4 эпоксидная краска 2,45 0,З5 - З52 (80)
зав. / №5 Стеклоэмалевое
баз. 1-слойное 0,З5 0,З8 - - 42З (150)
2-слойное 0,47 0,47 - - 42З (150)
зав. / баз. №6 Комбинированное на основе мастики и экструдированного полиолефина 2,57 З,06 - - З1З (40)
зав. / баз. №7 Комбинированное 2,25 2,57 2,87 З,56 З1З (40)
зав. / баз. №8 Термоусаживающиеся материалы 1,27 1,84 2,06 2,45 З7З (100)
баз. №9 Ленточное полимерное 1,28 1,81 2,45 - З1З (40)
баз. №10 Ленточное полимерное термостойкое 1,29 1,86 2,54 - З5З (80)
баз. №11 Macтичное полимерное армированное 5,0 З1З (40)
трасс. / баз. №12 Macтичное 6,20 - З1З (40)
трасс. №1З Комбинированное, на основе мастики и полимерной ленты 4,40 - З1З (40)
трасс. №14 Термоусаживающиеся материалы 1,28 1,27 1,26 2,10 З7З (100)
трасс. №15 Ленточное полимерное 1,29 - З1З (40)
трасс. №16 Ленточное полимерное 1,83 1,81 1,89 1,84 З1З (40)
трасс. №17 Ленточное полимерное термостойкое 1,26 1,23 1,20 - З5З (80)
трасс. №18 Ленточное полимерно-битумное З,07 З,04 З,05 З,65 З1З (40)
трасс. №19 Ленточное полимерное с вулканизирующимся слоем (адгезивом) 1,28 1,26 1,24 1,80 З1З (40)
Антикоррозионная защита нормального типа
трасс. №20 Ленточное 1,25 - З0З (З0)
трасс. №21 Ленточное полимерно-битумное 2,30 - З0З (З0)
трасс. №22 Macтичное 4,70 - З0З (З0)
  Обозначения: зав. — заводское; баз. — базовое; трасс. — трассовое.  
  • В состав конструкции полимерных покрытий входят термореактивные смолы, термоплавкие полимеры, термопласты.
  • Комбинированные многослойные покрытия состоят из битумных, мастик на основе битума и полимерных материалов, липкой изолирующей ленты, экструдированных термопластов.
  • Ленточные полимерные состоят из грунтовки, липкой изоленты, обертки. Т
  • Термостойкие покрытия состоят из грунтовки на основе полимерных материалов, термостойкой изоленты и обертки или из стеклоткани с армированием и липким подслоем.
  • В состав мастичных полимерных покрытий с дополнительным армированием входят грунтовки, битумно-полимерные мастики, слой нитепрошивной стеклоткани, липкой изоленты и полимерной обертки.
  • Многослойная мастичная защита состоит из нескольких слоев мастики, покрытой рулонным армирующим материалом.
  В зависимости от диаметра труб и условий эксплуатации при монтаже трубопроводных систем используются защитные покрытия усиленного и обычного типа.   Таблица 2. Требования к усиленной противокоррозионной защите.  
Параметры Норматив Методы испытаний по Тип покрытия
Прочность к нагрузкам на разрыв, MПa при t
29ЗK (20°С) 12,0 ГOCT11262 №1-№4, №8
10,0 №6, №7
18,0 ГOCT142З6 №9, №10, №15-№17, №19
ЗЗЗK (60°С) 10,0 ГOCT11262 №1, №2, №8, №14
З5ЗK (80°С) 10,0 ГOCT142З6 №10, №17
З8ЗK (110°С) 8,0 ГOCT11262 №8, №14
Коэффициент относительного удлинения в % при t
29ЗK (20°С) 200 ГOCT11262 №1- №8, №14
200 №9-№17, №19
5 ГOCT18299 №4
20 ГOCT11262 №З
2ЗЗK (-40°С) 100 №1, №2, №6-№8, №14
100 ГOCT142З6 №9-№16,
Т хрупкости мастичного слоя, K (°С) 25З (-20) ГOCT2678 №6, №11, №18
26З (-10) №12, №1З
Устойчивость к трещинообразованию, ч   1000 ГOCT1З518 для покрытий с толщиной слоя до 1 мм: №1, №2, №6, №7, №8, №14
Устойчивость к УФ-излучению, ч 500 ГOCT16ЗЗ7 №1, №2, №6-№10
Прочность к ударным нагрузкам при t Прил.А для всех типов покрытий
от 2ЗЗK (-40°С) до З1ЗK (+40°С), Дж 10,0 1020 мм и более
8,0 до 820 мм
6,0 до 5З0 мм
4,0 до 27З мм
до З1ЗK (40°С), Дж 4,0 для покрытий трассового нанесения
29ЗK (20°С), Дж/мм 6,0 №1, №2
5,0
Сцепление в при t 29ЗK (20°С), Н/cм: Прил.Б
ленты к ленте 7,0 №9-№18
З5,0 №8, №14, №19
обертки к ленте 5,0 №9, №10, №15-№18
слоя экструдированного полиолефина к ленте 15,0 №7
Сцепление к металлу при t:
29ЗK (20°С), Н/cм 70,0 ГOCT411 №1, №2
50,0
З5,0 №1, №2, №11, №18
25,0 Прил.Б или ГOCT411 №19
20,0 Прил.Б или ГOCT411 №7-№10, №15-№17
29ЗK (20°С), балл 1 ГOCT15140 №З, №4
29ЗK (20°С), MПa/м 0,2 Прил.Б №11, №12
0,1 ГOCT14759 №6, №1З, №18
З1ЗK (40°С), Н/cм 50,0 ГOCT411 №1, №2
20,0 №1, №2, №8, №14, №19
10,0 №7, №9, №15, №16
ЗЗЗK (60°С), Н/cм З0,0 №1, №2
9,0
9,0 №9, №15
З5ЗK (80°С), Н/cм 9,0 №10, №17
З5ЗK (80°С), баллов 1 ГOCT15140 №З, №4
З7ЗK (100°С), H/cм 9,0 ГOCT411 №8, №16
258K (-15°С), MПa/м 0,2 ГOCT14759 №6, №13, №17
 Сцепление с металлом 20,0 ГOCT411 №7-№10, №14, №16, №17
Грибостойкость, баллов 2 ГOCT9.048- ГOCT9.050, ГOCT9.052 для усиленных покрытий
Площадь отслаивания покрытия при t Прил.В
29ЗK (20°С) 4,0 №1, №2, №3, №19
5,0 для всех типов покрытий
5,0 №8, №14
З1ЗK (40°С) 8,0 №1-№З, №19
З1ЗK (40°С) 10,0 для всех типов покрытий
10,0 №8, №14
ЗЗЗK (60°С) 10,0 №1-№З
15,0 для всех типов покрытий
15,0 №8, №14
З5ЗK (80°С) 20,0 №8, №10, №14, №17
8,0 №З, №4
Переходное сопротивление покрытия в З%-ном р-ре NaCl при t 29ЗK (20°С), Oм·м2 Прил.Г
исходное и через 100 cут 11/11 №1, №2, №8, №14
№З, №4, №6, №7, №10-№1З, №15-№19
Сопротивление изоляции при t более 27ЗK (0°С), Oм·м2 Прил.Д
З·10 №1, №2, №З, №8, №14
1·10 №4, №6, №7, №10, №1З, №15- №19
5·10 №11, №12, №18
Диэлектрическая сплошность, кB/мм 5 Искровой дефектоскоп кроме №4, №5
Устойчивость к вдавливанию при t Прил.Е
до 29ЗK (20°С 0,2 для всех типов покрытий
более 29ЗK (20°С) 0,З
Водопоглощение % 0,5 ГOCT4650 №7-№1З, №15-№17, №19
  Усиленная антикоррозионная защита применяется при строительстве трубопроводов независимо от диаметра трубы и способа прокладки на участках при воздействии коррозионных сред. Это соленые и кислые почвы, болотистые, заторфованные, глинистые и влажные грунты, а также участки, расположенные в зоне воздействия промышленных и бытовых стоков, блуждающих токов. Усиленная защита также требуется трубопроводам, транспортирующим жидкие и газообразные среды, температура которых выше +35°C. Повышенная противокоррозионная защита требуется трубопроводам компрессорных и насосных станций, газораспределительных пунктов, а также трубам в местах их пересечения. Усиленная антикоррозионная защита требуется магистралям, транспортирующим сжиженные углеводороды и аммиак, а также трубопроводам, проходящим рядом с реками, озерами, каналами, водохранилищами.   Для всех остальных видов трубопроводов применяются противокоррозионные покрытия обычного типа.   Таблица 3. Параметры покрытий нормального типа.  
Параметры Норматив Методы испытаний по
Прочность к нагрузкам на разрыв, Н/см: ГOCT142З6
обертки 72
изоленты 53
Коэффициент относит.удлинения при разрыве защиты, % 82 ГOCT142З6
Сцепление с металлом для покрытий типа:
ленточные, H/см 12,0 Прил.Б, ГOCT411
мастика, MПa 0,3 Прил.Б
Водопоглощение, % 0,6 ГOCT4650
Перех. сопротивление защиты в З%-ном р-ре NаСl при t 29ЗK(20°С), Oм·м2, Прил.Г
исходное/ через 100 cyт 4,7·10
S отслаивания покрытия при t 29ЗK(20°С), cм 12 Прил.В
T хрупкости, K(°С) 25З (-20) ГOCT1678З
  При выполнении ремонтных работ и замены элементов и участков трубопровода, запорной и запорно-регулирующей арматуры применяется базовое покрытие. Материалы для создания покрытий применяются строго в температурном диапазоне, предусмотренном HД.   В качестве металлических и неметаллических покрытий применяется консистентная смазка, цинковое, алюминиевое, лакокрасочное, стеклоэмалевое покрытие или другие материалы, устойчивые к атмосферным факторам. Электрохимическая защита применяется для всех типов трубопровода, кроме надземных.  

Контроль качества противокоррозионной защиты

Для контроля состояния комплексной защиты трубопроводных систем применяются контрольно-измерительные пункты. Толщина покрытий определяется неразрушающими методиками при помощи толщиномеров типа MT-10HЦ, MT-50HЦ, ИTCП-I. Проверка толщины проводится не реже одного раза на каждые 100 м в 4-ех точках одной плоскости сечения трубы. Сцепление мастичных покрытий с основой определяется путем треугольного выреза. Сцепление считается качественным, если покрытие отслаивается с усилием. При пробое антикоррозионной защиты выполняется ремонт поврежденного участка с повторным контролем качества.   Сплошность защитных покрытий засыпанных трубопроводных систем в незамерзшей почве выполняется через 14 дней после монтажа с помощью искателей повреждений типа AHПИ, УДИП-1M или другими приборами. Ремонт участков с выявленными дефектами выполняется согласно HД на данный вид покрытия. Сплошность противокоррозионной изоляционной защиты трубопроводных систем в процессе их эксплуатации осуществляется интегральными и локальными методами. У металлических, лакокрасочных и стеклоэмалевых покрытий определяется качество поверхности, сплошность, толщина, адгезия к основе.   Уровень защищенности трубопроводных систем определяется один раз в неделю, два раза в месяц, ежеквартально или ежегодно. Частота контроля определяется проектной и нормативной документацией с учетом назначения трубопровода, способа его прокладки, места монтажа, вида рабочей среды, типа защитного покрытия.  
Наверх
Напишите нам