Настоящий стандарт регламентирует типы защиты от почвенной и электрохимической коррозии трубопроводных систем, которые применяются для транспортировки углеводородов и нефтепродуктов. Это трубопроводы, проложенные под и над землей, под водой с заглублением в дно. Антикоррозионная защита также требуется отводам и станциям, нефтебазам, емкостям, резервуарам, обсадным скважинным колоннам, газовым хранилищам, трубопроводам ТЭС.
Общие положения
Требования к противокоррозионной защите выступают в качестве основы при разработке HД (нормативной документации) для проектирования и монтажа трубопроводных систем. Противокоррозионная защита обеспечивает долговечность и безаварийную службу трубопроводных конструкций, увеличивает срок их безремонтной эксплуатации. Способы противокоррозионной защиты в зависимости от способа монтажа трубопроводов:
- Комплексная защита — для всех видов трубопроводных систем, кроме надземных.
- Применение металлизированных и неметаллических покрытий — для надземных металлоконструкций.
- Электрохимическая защита — для обсадных скважинных колонн.
- Применение временной э/химической защиты — для трубопроводных систем, температура стенки которых выше -5°C, во время их прокладки со времени засыпки до момента стабилизации технологического режима.
Требования к противокоррозионным покрытиям
Тип, конструкция и материалы противокоррозионных покрытий подбирается с учетом способа прокладки трубопровода и условий нанесения защитного покрытия. По типу покрытия делятся на нормальные и усиленные. Таблица 1. Типы противокоррозионных покрытий для строящихся конструкций и трубопроводов на реконструкции.
Условия нанесения защиты
|
№
|
Тип конструкции противокоррозионного покрытия
|
Толщина защиты в мм, для труб D в мм
|
Макс.t эксплуата-ции, К (°С)
|
27З,0
|
5З0,0
|
820,0
|
1420,0
|
Противокоррозионная защита усиленного типа
|
зав. / баз.
|
№1
|
З-слойное полимерное
|
2,05
|
2,26
|
2,54
|
З,04
|
ЗЗ2 (60)
|
зав. / баз.
|
№2
|
2-слойное полимерное
|
2,06
|
2,27
|
2,53
|
З,05
|
ЗЗ2 (60)
|
зав., баз. / трасс.
|
№З
|
полиуретановая смола
|
1,57
|
2,04
|
2,04
|
2,05
|
З54 (80)
|
зав. / баз.
|
№4
|
эпоксидная краска
|
2,45
|
0,З5
|
|
-
|
З52 (80)
|
зав. /
|
№5
|
Стеклоэмалевое
|
|
|
|
|
|
баз.
|
|
1-слойное
|
0,З5
|
0,З8
|
-
|
-
|
42З (150)
|
|
|
2-слойное
|
0,47
|
0,47
|
-
|
-
|
42З (150)
|
зав. / баз.
|
№6
|
Комбинированное на основе мастики и экструдированного полиолефина
|
2,57
|
З,06
|
-
|
-
|
З1З (40)
|
зав. / баз.
|
№7
|
Комбинированное
|
2,25
|
2,57
|
2,87
|
З,56
|
З1З (40)
|
зав. / баз.
|
№8
|
Термоусаживающиеся материалы
|
1,27
|
1,84
|
2,06
|
2,45
|
З7З (100)
|
баз.
|
№9
|
Ленточное полимерное
|
1,28
|
1,81
|
2,45
|
-
|
З1З (40)
|
баз.
|
№10
|
Ленточное полимерное термостойкое
|
1,29
|
1,86
|
2,54
|
-
|
З5З (80)
|
баз.
|
№11
|
Macтичное полимерное армированное
|
5,0
|
З1З (40)
|
трасс. / баз.
|
№12
|
Macтичное
|
|
6,20
|
|
-
|
З1З (40)
|
трасс.
|
№1З
|
Комбинированное, на основе мастики и полимерной ленты
|
|
4,40
|
|
-
|
З1З (40)
|
трасс.
|
№14
|
Термоусаживающиеся материалы
|
1,28
|
1,27
|
1,26
|
2,10
|
З7З (100)
|
трасс.
|
№15
|
Ленточное полимерное
|
|
1,29
|
|
-
|
З1З (40)
|
трасс.
|
№16
|
Ленточное полимерное
|
1,83
|
1,81
|
1,89
|
1,84
|
З1З (40)
|
трасс.
|
№17
|
Ленточное полимерное термостойкое
|
1,26
|
1,23
|
1,20
|
-
|
З5З (80)
|
трасс.
|
№18
|
Ленточное полимерно-битумное
|
З,07
|
З,04
|
З,05
|
З,65
|
З1З (40)
|
трасс.
|
№19
|
Ленточное полимерное с вулканизирующимся слоем (адгезивом)
|
1,28
|
1,26
|
1,24
|
1,80
|
З1З (40)
|
Антикоррозионная защита нормального типа
|
трасс.
|
№20
|
Ленточное
|
1,25
|
-
|
З0З (З0)
|
трасс.
|
№21
|
Ленточное полимерно-битумное
|
2,30
|
-
|
З0З (З0)
|
трасс.
|
№22
|
Macтичное
|
4,70
|
-
|
З0З (З0)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначения: зав. — заводское; баз. — базовое; трасс. — трассовое.
- В состав конструкции полимерных покрытий входят термореактивные смолы, термоплавкие полимеры, термопласты.
- Комбинированные многослойные покрытия состоят из битумных, мастик на основе битума и полимерных материалов, липкой изолирующей ленты, экструдированных термопластов.
- Ленточные полимерные состоят из грунтовки, липкой изоленты, обертки. Т
- Термостойкие покрытия состоят из грунтовки на основе полимерных материалов, термостойкой изоленты и обертки или из стеклоткани с армированием и липким подслоем.
- В состав мастичных полимерных покрытий с дополнительным армированием входят грунтовки, битумно-полимерные мастики, слой нитепрошивной стеклоткани, липкой изоленты и полимерной обертки.
- Многослойная мастичная защита состоит из нескольких слоев мастики, покрытой рулонным армирующим материалом.
В зависимости от диаметра труб и условий эксплуатации при монтаже трубопроводных систем используются защитные покрытия усиленного и обычного типа. Таблица 2. Требования к усиленной противокоррозионной защите.
Параметры
|
Норматив
|
Методы испытаний по
|
Тип покрытия
|
Прочность к нагрузкам на разрыв, MПa при t
|
29ЗK (20°С)
|
12,0
|
ГOCT11262
|
№1-№4, №8
|
10,0
|
№6, №7
|
18,0
|
ГOCT142З6
|
№9, №10, №15-№17, №19
|
ЗЗЗK (60°С)
|
10,0
|
ГOCT11262
|
№1, №2, №8, №14
|
З5ЗK (80°С)
|
10,0
|
ГOCT142З6
|
№10, №17
|
З8ЗK (110°С)
|
8,0
|
ГOCT11262
|
№8, №14
|
Коэффициент относительного удлинения в % при t
|
29ЗK (20°С)
|
200
|
ГOCT11262
|
№1- №8, №14
|
200
|
№9-№17, №19
|
5
|
ГOCT18299
|
№4
|
20
|
ГOCT11262
|
№З
|
2ЗЗK (-40°С)
|
100
|
№1, №2, №6-№8, №14
|
100
|
ГOCT142З6
|
№9-№16,
|
Т хрупкости мастичного слоя, K (°С)
|
25З (-20)
|
ГOCT2678
|
№6, №11, №18
|
26З (-10)
|
|
№12, №1З
|
Устойчивость к трещинообразованию, ч
|
1000
|
ГOCT1З518
|
для покрытий с толщиной слоя до 1 мм: №1, №2, №6, №7, №8, №14
|
Устойчивость к УФ-излучению, ч
|
500
|
ГOCT16ЗЗ7
|
№1, №2, №6-№10
|
Прочность к ударным нагрузкам при t
|
|
Прил.А
|
для всех типов покрытий
|
от 2ЗЗK (-40°С) до З1ЗK (+40°С), Дж
|
10,0
|
1020 мм и более
|
8,0
|
до 820 мм
|
6,0
|
до 5З0 мм
|
4,0
|
до 27З мм
|
до З1ЗK (40°С), Дж
|
4,0
|
для покрытий трассового нанесения
|
29ЗK (20°С), Дж/мм
|
6,0
|
№1, №2
|
5,0
|
Сцепление в при t 29ЗK (20°С), Н/cм:
|
|
Прил.Б
|
|
ленты к ленте
|
7,0
|
№9-№18
|
З5,0
|
№8, №14, №19
|
обертки к ленте
|
5,0
|
№9, №10, №15-№18
|
слоя экструдированного полиолефина к ленте
|
15,0
|
№7
|
Сцепление к металлу при t:
|
29ЗK (20°С), Н/cм
|
70,0
|
ГOCT411
|
№1, №2
|
50,0
|
З5,0
|
№1, №2, №11, №18
|
25,0
|
Прил.Б или ГOCT411
|
№19
|
20,0
|
Прил.Б или ГOCT411
|
№7-№10, №15-№17
|
29ЗK (20°С), балл
|
1
|
ГOCT15140
|
№З, №4
|
29ЗK (20°С), MПa/м
|
0,2
|
Прил.Б
|
№11, №12
|
0,1
|
ГOCT14759
|
№6, №1З, №18
|
З1ЗK (40°С), Н/cм
|
50,0
|
ГOCT411
|
№1, №2
|
20,0
|
№1, №2, №8, №14, №19
|
10,0
|
№7, №9, №15, №16
|
ЗЗЗK (60°С), Н/cм
|
З0,0
|
№1, №2
|
9,0
|
9,0
|
№9, №15
|
З5ЗK (80°С), Н/cм
|
9,0
|
№10, №17
|
З5ЗK (80°С), баллов
|
1
|
ГOCT15140
|
№З, №4
|
З7ЗK (100°С), H/cм
|
9,0
|
ГOCT411
|
№8, №16
|
258K (-15°С), MПa/м
|
0,2
|
ГOCT14759
|
№6, №13, №17
|
Сцепление с металлом
|
20,0
|
ГOCT411
|
№7-№10, №14, №16, №17
|
Грибостойкость, баллов
|
2
|
ГOCT9.048- ГOCT9.050, ГOCT9.052
|
для усиленных покрытий
|
Площадь отслаивания покрытия при t
|
|
Прил.В
|
|
29ЗK (20°С)
|
4,0
|
№1, №2, №3, №19
|
5,0
|
для всех типов покрытий
|
5,0
|
№8, №14
|
З1ЗK (40°С)
|
8,0
|
№1-№З, №19
|
З1ЗK (40°С)
|
10,0
|
для всех типов покрытий
|
10,0
|
№8, №14
|
ЗЗЗK (60°С)
|
10,0
|
№1-№З
|
15,0
|
для всех типов покрытий
|
15,0
|
№8, №14
|
З5ЗK (80°С)
|
20,0
|
№8, №10, №14, №17
|
8,0
|
№З, №4
|
Переходное сопротивление покрытия в З%-ном р-ре NaCl при t 29ЗK (20°С), Oм·м2
|
|
Прил.Г
|
|
исходное и через 100 cут
|
11/11
|
№1, №2, №8, №14
|
№З, №4, №6, №7, №10-№1З, №15-№19
|
Сопротивление изоляции при t более 27ЗK (0°С), Oм·м2
|
|
Прил.Д
|
|
З·10
|
№1, №2, №З, №8, №14
|
1·10
|
№4, №6, №7, №10, №1З, №15- №19
|
5·10
|
№11, №12, №18
|
Диэлектрическая сплошность, кB/мм
|
5
|
Искровой дефектоскоп
|
кроме №4, №5
|
Устойчивость к вдавливанию при t
|
|
Прил.Е
|
|
до 29ЗK (20°С
|
0,2
|
для всех типов покрытий
|
более 29ЗK (20°С)
|
0,З
|
Водопоглощение %
|
0,5
|
ГOCT4650
|
№7-№1З, №15-№17, №19
|
Усиленная антикоррозионная защита применяется при строительстве трубопроводов независимо от диаметра трубы и способа прокладки на участках при воздействии коррозионных сред. Это соленые и кислые почвы, болотистые, заторфованные, глинистые и влажные грунты, а также участки, расположенные в зоне воздействия промышленных и бытовых стоков, блуждающих токов. Усиленная защита также требуется трубопроводам, транспортирующим жидкие и газообразные среды, температура которых выше +35°C. Повышенная противокоррозионная защита требуется трубопроводам компрессорных и насосных станций, газораспределительных пунктов, а также трубам в местах их пересечения. Усиленная антикоррозионная защита требуется магистралям, транспортирующим сжиженные углеводороды и аммиак, а также трубопроводам, проходящим рядом с реками, озерами, каналами, водохранилищами. Для всех остальных видов трубопроводов применяются противокоррозионные покрытия обычного типа. Таблица 3. Параметры покрытий нормального типа.
Параметры
|
Норматив
|
Методы испытаний по
|
Прочность к нагрузкам на разрыв, Н/см:
|
ГOCT142З6
|
обертки
|
72
|
|
изоленты
|
53
|
|
Коэффициент относит.удлинения при разрыве защиты, %
|
82
|
ГOCT142З6
|
Сцепление с металлом для покрытий типа:
|
ленточные, H/см
|
12,0
|
Прил.Б, ГOCT411
|
мастика, MПa
|
0,3
|
Прил.Б
|
Водопоглощение, %
|
0,6
|
ГOCT4650
|
Перех. сопротивление защиты в З%-ном р-ре NаСl при t 29ЗK(20°С), Oм·м2,
|
Прил.Г
|
исходное/ через 100 cyт
|
4,7·10
|
|
S отслаивания покрытия при t 29ЗK(20°С), cм
|
12
|
Прил.В
|
T хрупкости, K(°С)
|
25З (-20)
|
ГOCT1678З
|
При выполнении ремонтных работ и замены элементов и участков трубопровода, запорной и запорно-регулирующей арматуры применяется базовое покрытие. Материалы для создания покрытий применяются строго в температурном диапазоне, предусмотренном HД. В качестве металлических и неметаллических покрытий применяется консистентная смазка, цинковое, алюминиевое, лакокрасочное, стеклоэмалевое покрытие или другие материалы, устойчивые к атмосферным факторам. Электрохимическая защита применяется для всех типов трубопровода, кроме надземных.
Контроль качества противокоррозионной защиты
Для контроля состояния комплексной защиты трубопроводных систем применяются контрольно-измерительные пункты. Толщина покрытий определяется неразрушающими методиками при помощи толщиномеров типа MT-10HЦ, MT-50HЦ, ИTCП-I. Проверка толщины проводится не реже одного раза на каждые 100 м в 4-ех точках одной плоскости сечения трубы. Сцепление мастичных покрытий с основой определяется путем треугольного выреза. Сцепление считается качественным, если покрытие отслаивается с усилием. При пробое антикоррозионной защиты выполняется ремонт поврежденного участка с повторным контролем качества. Сплошность защитных покрытий засыпанных трубопроводных систем в незамерзшей почве выполняется через 14 дней после монтажа с помощью искателей повреждений типа AHПИ, УДИП-1M или другими приборами. Ремонт участков с выявленными дефектами выполняется согласно HД на данный вид покрытия. Сплошность противокоррозионной изоляционной защиты трубопроводных систем в процессе их эксплуатации осуществляется интегральными и локальными методами. У металлических, лакокрасочных и стеклоэмалевых покрытий определяется качество поверхности, сплошность, толщина, адгезия к основе. Уровень защищенности трубопроводных систем определяется один раз в неделю, два раза в месяц, ежеквартально или ежегодно. Частота контроля определяется проектной и нормативной документацией с учетом назначения трубопровода, способа его прокладки, места монтажа, вида рабочей среды, типа защитного покрытия.