ОСТ 26-01-1169-82 Фланцы трубопроводов из алюминия свободные на бурте

Требования госстандарта распространяются на фланцы алюминиевые для трубопроводных систем, работающих при условном давлении Py от 0,25 до 1,6 МПа, с вакуумостаточным давлением не менее 667*10-6 МПа в температурном диапазоне от -70°C до +150°C, а также эксплуатируемых при воздействии статических нагрузок с циклами нагружения до 2*103.   Возможно применение деталей при повторно-статических нагрузках с количеством циклов нагружения, превышающих расчетные показатели, при условиях подтверждения работоспособности изделий путем расчета на малоцикловую прочность.   Фланцы алюминиевые свободные на бурте конструктивно отличаются от воротниковых и плоских. Крепежный элемент этого типа состоит из двух деталей: фланца и бурта, которые имеют одинаковый диаметр. Подобная конструкция крепежа характеризуется простотой монтажа. К трубе приваривают только бурт, а сам фланец остается свободным. Эта особенность позволяет обеспечить легкость стыковки детали с присоединительным отверстием трубопроводной арматуры или технологического оборудования без поворотов трубы. Фланцевые соединения с буртом применяются при сборке трубопроводов на сложных и труднодоступных участках, монтаже запорно-регулирующей арматуры в системах, где требуется регулярная замена и ремонт элементов (например, на предприятиях химической и нефтехимической промышленности).   Среди преимуществ применения свободных фланцев можно выделить следующие моменты:
  • Благодаря свободному вращению детали вокруг трубы значительно упрощается выравнивание отверстий под болты противоположного фланца.
  • Отсутствие непосредственного контакта детали с рабочей средой позволяет использовать фланцы для монтажа на трубопроводах, транспортирующих среды повышенной химической активности.
  • В трубопроводах, которые подвергаются значительным нагрузкам и сильному износу, возможно восстановление фланцевых соединений путем наплавки для дальнейшего использования.
  • Свободные фланцы упрощают монтаж трубопроводных систем, в том числе в труднодоступных местах.
  Требования отраслевого стандарта устанавливают конструкцию фланцевых соединений 3 типов исполнения:
  • Исполнение 1. Фланцы с уплотнительными поверхностями типа «шип».
  • Исполнение 2. Изделия с уплотнителями типа «паз».
  • Исполнение 3. С гладкими уплотнительными поверхностями.
  Таблица 1. Максимальные пределы эксплуатации алюминиевых фланцевых соединений.    
Сплав бурта Номинальное давление, МПа (кгс/см2) Максимально допустимое давление МПа в диапазоне температур от -70°C до указанного значения  
+50°C +70°C +100°C +150°C
A8, A85 0,25 (2,5) 0,25 (2,5) 0,23 (2,3) 0,18 (1,8) -
AД0, AД1, A5 0,18 (1,8)
AД0, AД1, A5 0,63 (6,3) 0,63 (6,3) 0,56 (5,6) 0,50 (5,0) 0,30 (3,0)
AMцС
AMг3
AMг5
AMг6
AMг3 1,00 (10,0) 1,00 (10,0) 0,95 (9,5) 0,90 (9,0)
AMг5
AMг6
AMг5 1,60 (16,0) 1,60 (16,0) 1,55 (15,5) 1,50 (15,0) 1,34 (13,4)
AMг6
  Конструкции и линейные параметры фланцевых соединений указаны на чертеже и в таблицах 2, 3, 4, 5.     В таблица 2 и 3 указаны параметры буртов и фланцев исполнения 1,2 и 3 из алюминия марок A8, A85, AД0, АД1, A5, рассчитанных на давление Py 0,25 МПа, а также из сплавов AMцС, AMг3, AMг5, AMг6 на давление Py до 0,63 МПа.   Таблица 2.    
Ду Бурт
d1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 b1 H h1 h2 R
15 14,0 40,0 23,0 33,0 22,0 34,0 28,0 20,0 28,0 41,0 14,0 35,0 4,0 3,0 1,5
20 19,0 50,0 33,0 43,0 32,0 44,0 36,0 25,0 38,0 52,0 40,0
25 24,0 60,0 41,0 51,0 40,0 52,0 43,0 32,0 48,0 62,0 2,5
32 30,0 70,0 49,0 59,0 48,0 60,0 52,0 40,0 58,0 72,0 16,0
40 40,0 80,0 55,0 69,0 54,0 70,0 61,0 50,0 64,0 83,0 45,0
50 45,0 90,0 66,0 80,0 65,0 81,0 69,0 55,0 74,0 93,0 18,0
65 60,0 110,0 86,0 100,0 85,0 101,0 87,0 70,0 94,0 113,0 50,0
80 80,0 128,0 101,0 115,0 100,0 116,0 105,0 90,0 112,0 129,0 20,0
100 98,0 148,0 117,0 137,0 116,0 138,0 128,0 110,0 124,0 152,0 55,0
125 118,0 178,0 14,0 166,0 145,0 167,0 150,0 130,0 154,0 180,0 22,0 4,0
150 140,0 202,0 171,0 191,0 170,0 192,0 174,0 160,0 178,0 205,0 24,0
175 170,0 232,0 203,0 223,0 202,0 224,0 205,0 195,0 208,0 236,0
200 195,0 258,0 229,0 249,0 228,0 250,0 229,0 220,0 234,0 261,0
225 215,0 282,0 256,0 276,0 255,0 277,0 249,0 240,0 258,0 286,0
250 245,0 312,0 283,0 303,0 282,0 304,0 280,0 270,0 288,0 316,0
300 298,0 365,0 336,0 356,0 335,0 357,0 339,0 330,0 341,0 371,0 60,0 5,0 4,0
350 350,0 415,0 386,0 406,0 385,0 407,0 388,0 380,0 391,0 420,0
    Таблица 3.  
Ду Свободный фланец
D D1 D0 b d n c
15 80,0 55,0 28,0 6,0 12,0 4,0 1,5
20 90,0 65,0 36,0 8,0
25 100,0 75,0 43,0 10,0 2,5
32 120,0 90,0 53,0 14,0
40 130,0 100,0 61,0
50 140,0 110,0 70,0
65 160,0 130,0 88,0 12,0
80 185,0 150,0 105,0 18,0
100 205,0 170 138,0 8,0
125 235,0 200,0 151,0 14,0 4,0
150 260,0 225,0 175,0 16,0
175 290,0 255,0 205,0
200 315,0 280,0 229,
225 340,0 305,0 250,0 18,0 12,0
250 370,0 335,0 282,0 20,0
300 435,0 395,0 339,0 22,0
350 485,0 445,0 388,0 22,0
  В таблицах 4 и 5 указаны габаритные размеры фланцевых соединений исполнений 1-3 из алюминия марок AД0, АД1, A5 на давление Ру до 0,63 МПа, а также из сплавов AМг3, AМг5, AМг6 на номинальное давление Ру до 1,0 МПа.   Таблица 4.  
Ду Бурт
d1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 b1 H h1 h2 R
15 14,0 47,0 29,0 39,0 28,0 40,0 33,0 20,0 35,0 49,0 12,0 35,0 4,0 3,0 2,5
20 19,0 58,0 36,0 50,0 35,0 51,0 41,0 25,0 42,0 60,0 40,0
25 24,0 68,0 43,0 57,0 42,0 58,0 48,0 32,0 52,0 69,0 14,0
32 30,0 78,0 51,0 65,0 50,0 66,0 57,0 40,0 62,0 81,0 16,0 50,0
40 40,0 88,0 61,0 75,0 60,0 76,0 67,0 50,0 72,0 90,0
50 45,0 102,0 73,0 87,0 72,0 88,0 74,0 55,0 86,0 103,0 18,0
65 60,0 122,0 95,0 109,0 94,0 110,0 91,0 70,0 106,0 123,0 55,0
80 80,0 133,0 106,0 120,0 105,0 121,0 110,0 90,0 117,0 139,0
100 98,0 158,0 129,0 149,0 128,0 150,0 131,0 110,0 134,0 160,0 20,0
125 118,0 184,0 155,0 175,0 154,0 176,0 156,0 130,0 160,0 188,0 60,0 4,0
150 140,0 212,0 183,0 203,0 182,0 204,0 177,0 160,0 188,0 217,0 22,0
175 170,0 242,0 213,0 233,0 212,0 234,0 212,0 195,0 218,0 245,0 24,0
200 195,0 268,0 239,0 259,0 238,0 260,0 234,0 220,0 244,0 269,0
225 215,0 295,0 266,0 286,0 265,0 287,0 258,0 240,0 271,0 298,0 65,0
      Таблица 5.  
Ду Свободный фланец
D D1 D0 b d n c
15 95,0 65,0 33,0 6,0 14,0 4,0 2,5
20 105,0 75,0 41,0 8,0
25 115,0 85,0 48,0
32 135,0 100,0 57,0 10,0 18,0
40 145,0 110,0 68,0
50 165,0 129,0 75,0 12,0
65 185,0 145,0 92,0 14,0
80 197,0 165,0 112,0
100 219,0 185,0 132,0 8,0
125 245,0 210,0 158,0 16,0 4,0
150 280,0 245,0 179,0 18,0 22,0
175 31050 270,0 213,0 20,0
200 335,0 295,0 235,0 22,0
 

Контроль качества

Прием фланцевых соединений, входной контроль, методы испытаний регламентируются ГОСТ P 55430-2013. Для оценки качества разъемных соединений применяются методы неразрушающего контроля, включая капиллярный, магнитопорошковый, визуальный. Также проводятся измерения линейных размеров деталей, оценка соответствия формы уплотнительных поверхностей, определение химического состава материалов.   Браком считается наличие заусенцев, забоин, рисок, трещин, следов коррозии, задиров. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 18442, 21105, 166, 5378. В случае получения неудовлетворительных испытаний хотя бы по одному параметру проводятся повторные контрольные испытания. Результаты проверки заносятся в протокол испытаний и карты оценки тех.состояния соединений разъемного типа.
Наверх
Напишите нам